​निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

सामान्य परिस्थितियों में, सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि कास्टिंग की संरचना, कास्टिंग सामग्री, मोल्डिंग, शेल बनाना, भूनना, डालना और अन्य कारक। इनमें से किसी भी लिंक की अनुचित सेटिंग और संचालन सटीक कास्टिंग को छोटा कर देगा। दर में परिवर्तन होता है, जिससे कास्टिंग की आयामी सटीकता आवश्यकताओं से विचलित हो जाती है। निम्नलिखित कई प्रमुख कारक हैं जो सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता कमियों का कारण बनते हैं:

वे कौन से कारक हैं जो आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं?निवेश कास्टिंग?

(1) सटीक कास्टिंग की सामग्री का प्रभाव: ए। सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही कम होगी; कार्बन सामग्री जितनी कम होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही अधिक होगी। बी। सामान्य सामग्रियों की फोर्जिंग छोटा करने की दर इस प्रकार है: कास्टिंग छोटा करने की दर K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM गुहा आकार है, और LJ कास्टिंग आकार है। K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: मोम पैटर्न K1, कास्टिंग संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, और डालने का तापमान K4।

(2) सटीक कास्टिंग की रैखिक संकोचन दर पर मोल्डिंग का प्रभाव: ए। मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव और निवेश मोल्ड के आकार पर होल्डिंग समय का प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान, उसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग समय के साथ सबसे स्पष्ट है। यह निवेश मोल्डिंग के बाद निवेश साँचे के अंतिम आकार पर बहुत कम प्रभाव सुनिश्चित करता है। बी। मोम (मोल्ड) सामग्री की रैखिक लघुकरण दर लगभग 0.9-1.1% है। सी। जब निवेश मोल्ड संग्रहीत किया जाता है, तो आगे सिकुड़न होगी, और सिकुड़न मूल्य कुल सिकुड़न का लगभग 10% है। हालाँकि, 12 घंटे के भंडारण के बाद, निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है। डी। मोम पैटर्न की रेडियल सिकुड़न दर लंबाईवार सिकुड़न दर का केवल 30-40% है। मुक्त संकोचन दर पर मोम इंजेक्शन तापमान का प्रभाव बाधा संकोचन दर पर प्रभाव से कहीं अधिक है (इष्टतम मोम इंजेक्शन तापमान 57-59 ℃ है, तापमान जितना अधिक होगा, छोटा होना उतना ही अधिक होगा)।

(3) कॉम्पैक्ट कास्टिंग संरचना का प्रभाव: ए। ढलाई की दीवार जितनी मोटी होगी, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी; कास्टिंग की दीवार जितनी पतली होगी, सिकुड़न दर उतनी ही कम होगी। बी। मुक्त संकोचन दर बड़ी है और बाधा संकोचन दर छोटी है।

(4) मोल्ड शेल बेकिंग का प्रभाव: चूंकि मोल्ड शेल का संकोचन गुणांक छोटा होता है, जब मोल्ड शेल का तापमान 1150 डिग्री सेल्सियस होता है, तो यह केवल 0.053% होता है, इसलिए इसे नजरअंदाज किया जा सकता है।

(5) कास्टिंग तापमान का प्रभाव: डालने का तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी; डालने का तापमान जितना कम होगा, सिकुड़न दर उतनी ही कम होगी, इसलिए डालने का तापमान उचित होना चाहिए।

(6) शंख बनाने की सामग्री का प्रभाव: जिरकोन रेत, जिरकोन पाउडर, शांगडियन रेत और शांगडियन पाउडर का उपयोग किया जाता है। क्योंकि उनका सिकुड़न गुणांक छोटा है, केवल 4.6×10-6/℃, उन्हें नजरअंदाज किया जा सकता है।