सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग में छिद्रों के कारण और समाधान

सरंध्रता एक आम बात हैपरिशुद्धता कास्टिंगदोष. पोरसिटी सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग की व्यक्तिगत स्थितियों में चिकनी छेद दोष को संदर्भित करती है। आमतौर पर प्रसंस्करण के बाद सरंध्रता का पता चलता है। कार्यशाला उत्पादन के वर्षों के अनुभव के साथ, सटीक कास्टिंग में छिद्रों के कारणों और रोकथाम के तरीकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:

I. गठन के कारण:

1. ज्यादातर मामलों में, छिद्रों का निर्माण मुख्य रूप से सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग क्रिस्टलाइज़र के खोल की अपर्याप्त रोस्टिंग के कारण होता है। पिघला हुआ स्टील डालते समय, क्रिस्टलाइज़र के खोल को सुचारू रूप से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, और फिर छिद्र बनाने के लिए तरल धातु पर आक्रमण करता है।

द्वितीय. शेल बनाने की प्रक्रिया या शेल सामग्री के कारण, शेल की पारगम्यता बहुत खराब है, और गुहा से गैस का निर्वहन करना मुश्किल है। तरल धातु के प्रवेश से छिद्रों का निर्माण होता है।

3. डालने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए स्टील में हवा की विफलता के कारण कास्टिंग छिद्र होते हैं।

द्वितीय. रोकथाम के तरीके

1. जब सटीक कास्टिंग की स्थितियां अनुमति देती हैं, तो निकास छेद को कास्टिंग की जटिल संरचना के उच्चतम बिंदु पर सेट किया जाता है।

2. डालने का कार्य प्रणाली को डिजाइन करते समय, शेल की निकास आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

3. शेल का बेकिंग तापमान और समय उचित होना चाहिए, और इन्सुलेशन का समय पर्याप्त होना चाहिए।

4. डीवैक्सिंग के दौरान वैक्स को पूरी तरह से हटा देना चाहिए।

5. डालने की गति को एक समान बनाने के लिए डालने वाले गेट से डालने वाले कप तक की दूरी को उचित रूप से कम करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघले हुए स्टील में गुहा भरी हुई है और स्थिर है, और पिघले हुए स्टील में जितना संभव हो उतना कम हवा शामिल है, ताकि गुहा में गैस और पिघला हुआ स्टील आसानी से छोड़ा जा सकता है।