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चीन सिलिका सोल निवेश कास्टिंग आपूर्तिकर्ता
चीन जल ग्लास निवेश कास्टिंग फैक्टरी
चीन खोया फोम कास्टिंग निर्माता

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

सिलिका सोल निवेश कास्टिंगनिवेश कास्टिंग का एक रूप है। प्रक्रिया बहुत समान है सिवाय इसके कि निवेश मोल्ड सिलिका सोल जिक्रोन रेत से बना है जो आग रोक पाउडर के साथ मिश्रित है। सिलिका सोल जिरकोन रेत असाधारण रूप से बारीक (10-20 माइक्रोन) होती है और मोल्ड बनाते समय इसे बहुत कम चिपचिपाहट वाले घोल में मिलाया जा सकता है। परिणाम एक कास्टिंग विधि है जो उत्कृष्ट कास्ट सतह खत्म के साथ आयामी सटीक कास्टिंग प्रदान करती है। महत्वपूर्ण रूप से, सिलिका सोल जिक्रोन मोल्ड 2000 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है, जिससे उच्च तापमान मिश्र धातु स्टील्स और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग करते समय उन्हें बहुत उपयोगी बना दिया जाता है।
क्यों उपयोग करेंसिलिका सोल निवेश कास्टिंग?
के लाभसिलिका सोल निवेश कास्टिंग:
— महान बहुमुखी प्रतिभा; अधिकांश धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त।
पतली दीवारों के साथ बहुत जटिल कास्टिंग का उत्पादन करने की अनुमति देगा।
बिना पार्टिंग लाइन के चिकनी सतह खत्म संभव है इसलिए मशीनिंग और फिनिशिंग कम या समाप्त हो जाती है।
— गैर-मशीनी भागों को इसके बजाय सटीक रूप से डालने की अनुमति देता है।
— उत्कृष्ट आयामी सटीकतासिलिका सोल प्रोसेस1.एक धातु डाई बनाई जाती है, जो अंतिम मोल्ड में आवश्यक के समान होती है।
2. पिघला हुआ मोम एक पैटर्न बनाने के लिए धातु के मरने में इंजेक्ट किया जाता है, जिसे जमने दिया जाता है और फिर हटा दिया जाता है। कुछ जटिल मोम पैटर्न एक एडहेसिव का उपयोग करके कई अलग-अलग पैटर्न को एक साथ जोड़कर गढ़े जाते हैं।
3. मोम को फिर एक मोम के पेड़ पर इकट्ठा किया जाता है, आकार के आधार पर पेड़ पर कई हिस्से लगाए जा सकते हैं, घटकों का वजन 0.1 किग्रा से 50 किग्रा तक होना आम बात है।
4. पेड़ को फिर मोम को कोट करने के लिए सिलिका सोल जिक्रोन घोल में डुबोया जाता है, घोल कम चिपचिपाहट के साथ असाधारण रूप से ठीक होता है जिसके परिणामस्वरूप एक उत्कृष्ट कास्ट सतह खत्म होता है। घोल को एक आग रोक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है और प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है जब तक कि मोम पैटर्न के चारों ओर एक खोल नहीं बनाया जाता है।
5. सुखाने की प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। सिलिका सोल जैल और दुर्दम्य कणों को बंधने की अनुमति देने के लिए गोले को एक निरंतर तापमान में स्वाभाविक रूप से सूखने दिया जाना चाहिए, परिणाम एक मजबूत, उच्च गुणवत्ता वाला शेल मोल्ड है। मोम के पेड़ों को मोम को पिघलाने के लिए लगभग 200 डिग्री के ओवन में रखा जाता है।
6. जब सभी मोम हटा दिए जाते हैं तो कास्टिंग की तैयारी पूरी करने के लिए पेड़ों को 1000 डिग्री तक गर्म किया जाता है।
7. धातु को फिर गर्म सांचे में डाला जाता है, जो मिश्र धातु को सख्त होने से पहले मोल्ड के सबसे पतले हिस्से तक पहुंचने की अनुमति देता है।

खोया फोम कास्टिंग

खोया फोम कास्टिंग

खोया फोम कास्टिंगबाष्पीकरणीय पैटर्न कास्टिंग का एक प्रकार है। यह विधि निवेश कास्टिंग के समान है जो पैटर्न बनाने की प्रक्रिया में फोम के बजाय मोम का उपयोग करती है।

फोम पैटर्न का उपयोग पहली बार 1958 में धातु के काम में किया गया था। हालांकि यह मोल्ड कास्टिंग तकनीक अन्य तरीकों जैसे कि रेत मोल्ड कास्टिंग या स्थायी कास्टिंग के रूप में लोकप्रिय नहीं है, यह विशेष रूप से जटिल और सटीक मोल्ड कास्टिंग में उत्कृष्ट फायदे रखता है।

पारंपरिक तरीकों के विपरीत, जिसमें कास्टिंग से पहले पैटर्न को वापस लेने की प्रक्रिया शामिल है और खोई हुई फोम विधि के संबंध में पैटर्न हटाने के चरण में कुशलता की आवश्यकता होती है, इन विचारों को कम करने में मदद करने के लिए पिघली हुई धातु को डालने पर पैटर्न वाष्पित हो जाता है।
The खोया फोम कास्टिंगप्रक्रिया

खोया फोम प्रक्रिया
खोई हुई फोम कास्टिंग तकनीक में 5 चरण शामिल थे: पैटर्न को डिजाइन करना; इन्सुलेशन पेंटिंग लागू करना; पैटर्न को रेत फ्लास्क में रखना; पिघला हुआ धातु डालना; और कास्टिंग इकट्ठा कर रहा है।
खोया हुआ फोम पैटर्न कैसे बनता है?
सबसे पहले, पॉलीस्टाइन फोम से एक पैटर्न तैयार किया गया है। इस प्रकार का फोम इस कास्टिंग विधि में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह एक अच्छा थर्मल इन्सुलेटर और रासायनिक प्रतिरोध है, 75 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर सामान्य रूप से काम करने में सक्षम है।
उत्पाद की कठिनाई और विवरण के आधार पर, फोम पैटर्न को विभिन्न तरीकों से बनाया जा सकता है।
खोई हुई फोम प्रक्रिया के लिए पैटर्न बनाना
अत्यधिक विस्तृत कास्टिंग पैटर्न के लिए, फोम पैटर्न को आंशिक रूप से बनाया जाता है और एक साथ चिपकाया जाता है। छोटी मात्रा के लिए, फाउंड्री अक्सर ठोस फोम ब्लॉक से हाथ से काटे या मशीन द्वारा पैटर्न बनाते हैं। यदि पैटर्न काफी सरल है, तो एक गर्म तार फोम कटर लगाया जा सकता है।
यदि आयतन बड़ा है, तो पैटर्न को इंजेक्शन मोल्डिंग के समान प्रक्रिया द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है।
पॉलीस्टायर्न मोतियों को कम दबाव पर पहले से गरम एल्यूमीनियम मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। उसके बाद भाप को लगाया जाता है जिससे पॉलीस्टाइनिन खाली गुहा को भरने के लिए और अधिक फैलता है और फिर पैटर्न या एक खंड बनाता है। अंतिम पैटर्न लगभग 97.5% वायु और 2.5% पॉलीस्टाइनिन है।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
एक बार पैटर्न बनने के बाद, इसे इन्सुलेशन पेंट के साथ लेपित किया जाता है, एक फ्लास्क में रखा जाता है और बिना बंधी हुई रेत में घिरा होता है और कॉम्पैक्ट किया जाता है।
पैटर्न खो फोम प्रक्रिया में इन्सुलेशन पेंट के साथ लेपित है
कवरिंग पेंट मोल्ड की सतह के स्थायित्व को बढ़ाने, कटाव से बचाने और टूटने का काम करता है। जबकि, फ्लास्क को इस विधि के लिए उपयुक्त रूप से डिज़ाइन किया गया है ताकि जब पिघली हुई धातु को मोल्ड में डाला जाए, तो फोम के जलने से उत्पन्न गैस पूरी तरह से निकल जाए।
पिघली हुई धातु को फोम पैटर्न में डालने के बाद, फोम पैटर्न को जला दिया जाता है और ढलाई का निर्माण होता है।
स्टील उत्पाद कास्ट करने के लिए खोया फोम विधि लागू होती है

शैल मोल्ड कास्टिंग

शैल मोल्ड कास्टिंग

शैल मोल्ड कास्टइंगरेत की ढलाई के समान एक धातु की ढलाई प्रक्रिया है, जिसमें पिघली हुई धातु को एक व्यय योग्य सांचे में डाला जाता है। हालांकि, शेल मोल्ड कास्टिंग में, मोल्ड एक पतली दीवार वाला खोल होता है जिसे एक पैटर्न के चारों ओर रेत-राल मिश्रण लगाने से बनाया जाता है। पैटर्न, वांछित भाग के आकार में एक धातु का टुकड़ा, कई शेल मोल्ड बनाने के लिए पुन: उपयोग किया जाता है। एक पुन: प्रयोज्य पैटर्न उच्च उत्पादन दर की अनुमति देता है, जबकि डिस्पोजेबल मोल्ड जटिल ज्यामिति को कास्ट करने में सक्षम बनाता है। शैल मोल्ड कास्टिंग के लिए धातु पैटर्न, ओवन, रेत-राल मिश्रण, डंप बॉक्स और पिघला हुआ धातु के उपयोग की आवश्यकता होती है।

शैल मोल्ड कास्टिंगलौह और अलौह दोनों धातुओं के उपयोग की अनुमति देता है, जो आमतौर पर कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। विशिष्ट भाग आकार में छोटे से मध्यम होते हैं और उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे गियर हाउसिंग, सिलेंडर हेड, कनेक्टिंग रॉड और लीवर आर्म्स।
The खोल मोल्ड कास्टिंगप्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:
1. पैटर्न निर्माण - एक टू-पीस मेटल पैटर्न वांछित भाग के आकार में बनाया जाता है, आमतौर पर लोहे या स्टील से। अन्य सामग्रियों का कभी-कभी उपयोग किया जाता है, जैसे कि कम मात्रा में उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम या प्रतिक्रियाशील सामग्री की ढलाई के लिए ग्रेफाइट।
2. मोल्ड निर्माण - सबसे पहले, प्रत्येक पैटर्न आधा 175-370 डिग्री सेल्सियस (350-700 डिग्री फारेनहाइट) तक गरम किया जाता है और हटाने की सुविधा के लिए स्नेहक के साथ लेपित होता है। इसके बाद, गर्म पैटर्न को एक डंप बॉक्स से जोड़ा जाता है, जिसमें रेत और एक राल बांधने की मशीन का मिश्रण होता है। डंप बॉक्स उल्टा है, इस रेत-राल मिश्रण को पैटर्न को कोट करने की इजाजत देता है। गर्म पैटर्न मिश्रण को आंशिक रूप से ठीक करता है, जो अब पैटर्न के चारों ओर एक खोल बनाता है। प्रत्येक पैटर्न आधा और आसपास के खोल को ओवन में पूरा करने के लिए ठीक किया जाता है और फिर खोल को पैटर्न से बाहर निकाल दिया जाता है।
3.मोल्ड असेंबली - दो शेल हिस्सों को एक साथ जोड़ दिया जाता है और पूरा शेल मोल्ड बनाने के लिए सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है। यदि किसी कोर की आवश्यकता होती है, तो उन्हें मोल्ड को बंद करने से पहले डाला जाता है। शेल मोल्ड को फिर एक फ्लास्क में रखा जाता है और एक बैकिंग सामग्री द्वारा समर्थित किया जाता है।
4. डालना - मोल्ड सुरक्षित रूप से एक साथ जकड़ा हुआ है, जबकि पिघला हुआ धातु एक करछुल से गेटिंग सिस्टम में डाला जाता है और मोल्ड गुहा को भरता है।
5.कूलिंग - मोल्ड भर जाने के बाद, पिघली हुई धातु को अंतिम कास्टिंग के आकार में ठंडा और जमने दिया जाता है।
6. कास्टिंग हटाना - पिघली हुई धातु के ठंडा होने के बाद, मोल्ड को तोड़ा जा सकता है और कास्टिंग को हटाया जा सकता है। फीड सिस्टम से किसी भी अतिरिक्त धातु और मोल्ड से किसी भी रेत को हटाने के लिए ट्रिमिंग और सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग

वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग

पानी का गिलास निवेश कास्टिंगनिवेश कास्टिंग (यानी खोई हुई मोम विधि) के समान है, लेकिन विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए उपयुक्त है और उत्पादन के लिए सस्ता है। प्रक्रिया रेत कास्टिंग के माध्यम से हासिल की गई एक बेहतर सतह खत्म और आयामी परिशुद्धता प्रदान करती है, और अधिक जटिल आकार प्राप्त किए जा सकते हैं। स्टील्स के अलावा, इस पद्धति का उपयोग करके वैकल्पिक सामग्री जैसे लोहा और एसजी लोहा डालना संभव है।
खोई हुई मोम विधि और पानी के कांच की ढलाई के बीच का अंतर केवल सिरेमिक मोल्ड से मोम को निकालने का तरीका है:
निवेश कास्टिंग मोम को पिघलाने के लिए उच्च तापमान वाले आटोक्लेव का उपयोग करता है, जबकि:-
· वाटर ग्लास कास्टिंग में मोम को हटाने के लिए मोल्ड को गर्म पानी में डुबोया जाता है। फिर मोम को सांचों से दूर पिघलाया जाता है और यह पानी की सतह पर तैरता है। इसके बाद इसे स्किम्ड किया जा सकता है और मोम बनाने के उद्देश्यों के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।
जाहिर है, यह पर्यावरणीय लाभ भी प्रदान करता है और मोम पूरी तरह से पुन: प्रयोज्य है।
लेस्टर-कास्ट चीन में अपनी साझेदार कंपनी के माध्यम से पानी के गिलास विकल्प की पेशकश करने में सक्षम है, जिसके पास इस प्रक्रिया का उपयोग करने वाले घटकों के निर्माण में समृद्ध अनुभव है।
संक्षेप में, पानी के गिलास की प्रक्रिया प्रदान करती है:
रेत कास्टिंग की तुलना में बेहतर सतह खत्म।
रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक आयामी परिशुद्धता।
· अधिक जटिल भागों को प्राप्त करें।
पारंपरिक निवेश कास्टिंग पद्धति से बड़े हिस्से।
· निवेश कास्टिंग से सस्ता।
· धातुओं का अधिक विकल्प।
· पर्यावरणीय लाभ।
वाटर ग्लास कास्टिंग निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में से एक है, जिसमें पानी के गिलास को मोल्डिंग सामग्री में अनुपात में जोड़ा जाता है और फिर 6-8 मिनट के लिए हिलाया और मिलाया जाता है, फिर "सोडियम सिलिकेट-बंधुआ रेत" में पीस लिया जाता है। फिर रेत को मोल्ड बॉक्स में डाल दिया जाता है जिसमें CO2 को बहुत अधिक उड़ाया जाता है। सीओ 2 पानी के गिलास के साथ सिलिका जेल से रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू करता है जो सोडियम सिलिकेट-बंधुआ रेत को सख्त करता है।
अपने अनुकूलित भागों के लिए वाटर ग्लास कास्टिंग क्यों चुनें?
वाटर ग्लास कास्टिंग पार्ट्स शॉर्ट शेल मेकिंग साइकल के साथ सबसे अधिक लागत प्रभावी कास्टिंग प्रक्रिया है, जो आपको बहुत अधिक लागत में कटौती करने में मदद करती है।
सिलिका सोल कास्टिंग भागों की तुलना में, पानी के गिलास कास्टिंग घटक बड़ी सतह खुरदरापन और कम आयाम सटीकता के साथ हैं।
निवेश पानी के गिलास कास्टिंग भागों की सतह की गुणवत्ता खराब है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग के लिए किया जाता है। और सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग मुख्य रूप से उच्च मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।
आवेदन: चीन के पानी के गिलास कास्टिंग व्यापक रूप से सभी प्रकार की मशीनरी में लागू होते हैं, जैसे ऑटोमोटिव कास्टिंग, इंजीनियरिंग मशीनरी कास्टिंग, कृषि कास्टिंग पार्ट्स, मोटर कास्टिंग घटक, लिफ्ट कास्ट पार्ट्स, खनन भागों, पृथ्वी पर चलने वाली मशीनरी कास्टिंग घटक, निर्माण मशीनरी कास्टिंग पार्ट्स, समुद्री और जहाज कास्टिंग, पंप फिटिंग, हाइड्रोलिक सिलेंडर कास्टिंग, वाल्व कास्टिंग स्पेयर पार्ट्स और विभिन्न धातु कास्टिंग।

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Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कं, Ltd.It Xiachen Industrial Zone, Chunhu Town, Fenghua District, Ningbo City में स्थित है, जो चीन में अपनी सटीक कास्टिंग के लिए जाना जाता है। यह Ningbo Huashen Group के अधीन है, जिसकी कुल 5 कंपनियाँ हैं 900 से अधिक कर्मचारियों के साथ और वार्षिक उत्पादन उत्पादन 3,000 टन से अधिक है। मुख्य व्यवसाय श्रेणियां हैंसिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, वाटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग और कम्पोजिट लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंगयह चीन में सटीक कास्टिंग के लिए एक प्रसिद्ध आपूर्ति रही है।

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लॉस्ट फोम कास्टिंग, जिसे बाष्पीकरणीय पैटर्न कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक जटिल और विशेष कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें वांछित धातु भाग का फोम पैटर्न बनाना, इसे दुर्दम्य सामग्री के साथ कोटिंग करना और फिर पिघली हुई धातु को मोल्ड में डालना शामिल है। हालाँकि यह कई फायदे प्रदान करता है, जैसे कि जटिल आकार और बारीक विवरण, ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से खोई हुई फोम कास्टिंग अपेक्षाकृत महंगी हो सकती है:

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निवेश कास्टिंग एक बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग के भीतर विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। यह कई फायदे प्रदान करता है जो इसे विशिष्ट घटकों और परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। यहां कुछ स्थितियां हैं जहां निवेश कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव क्षेत्र में किया जाता है:

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स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम दोनों आमतौर पर निवेश कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं, जो एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को सिरेमिक मोल्ड में डालकर जटिल आकार बनाना शामिल है। निवेश कास्टिंग में प्रत्येक सामग्री के अपने फायदे और सीमाएं हैं। निवेश कास्टिंग में स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के बीच तुलना यहां दी गई है:

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निवेश कास्टिंग प्रतिभाओं की नवीन क्षमता में सुधार के लिए समाधान

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वर्तमान में, प्रौद्योगिकी अभी भी हमारे देश में निवेश कास्टिंग उद्योग की सबसे बड़ी समस्या है। हालांकि हम हमेशा विदेशी निवेश कास्टिंग विशेषज्ञों से अच्छी प्रतिष्ठा जीत रहे हैं, प्रौद्योगिकी की कमी के कारण अभी भी कुछ बुरे प्रभाव पड़ रहे हैं। इसलिए यदि हम निवेश कास्टिंग बाजार का विस्तार करना चाहते हैं ,हमें प्रतिभाओं की नवोन्मेषी क्षमता में सुधार करना होगा।

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निवेश कास्टिंग मोल्ड उद्योग

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घरेलू निवेश कास्टिंग उद्योग और मोल्ड उद्योग के विकास के साथ, वर्टिकल और गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, सीएनसी खराद जैसे संबंधित उपकरण भी तेजी से विकसित हो रहे हैं, जो निवेश कास्टिंग उद्योग की सटीकता और गहराई में काफी सुधार करते हैं।

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