विशिष्ट उपकरणों के लिए खोया फोम निवेश कास्टिंग

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सामग्री: क्यूटी 500-7

तकनीक:खोया फोम निवेश कास्टिंग

सकल वजन: 0.945 किलो

आवेदन क्षेत्र: विशिष्ट उपकरण

उत्पाद का नाम: खोया फोम निवेश कास्टिंग

विरोधी जंग: विरोधी जंग पानी के साथ

गर्मी उपचार: आग है

सामान्य प्रश्न

1. लॉस्ट-फोम प्रक्रिया द्वारा भागों की किस आकार की सीमा का उत्पादन किया जा सकता है?

खोया-फोम कास्टिंग अधिकांश धातुओं में एक किलोग्राम के अंश से लेकर कई टन तक का उत्पादन किया जा सकता है। बहुत बड़ी कास्टिंग के लिए थोड़ी अधिक उन्नत तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

2. अन्य प्रक्रिया की तुलना में खोई-फोम कास्टिंग का उपयोग करने की लागत क्या है?

खोया-फोम कास्टिंग आमतौर पर जाली भागों, या अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा बनाए गए भागों की तुलना में अधिक महंगा होता है। खोई-फोम प्रक्रिया बनाम अन्य प्रक्रियाओं में निहित मूल्य को सख्त सहनशीलता, वजन में कमी और अस-कास्ट सुविधाओं में देखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम मशीनिंग और सफाई समय होता है। कई कास्टिंग जिनमें मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है, केवल 5-8 मिमी मशीन स्टॉक के साथ खोई-फोम प्रक्रिया में बनाई जा सकती है। यह अनिवार्य है कि तैयार उत्पाद की शुद्ध लागत निर्धारित करने के लिए सभी पक्षों द्वारा डाली जाने वाली विशेषताओं पर चर्चा की जाए।

3. खोया-फोम कास्टिंग के लिए किस प्रकार का सतह खत्म किया जा सकता है?

चूंकि चिकनी फोम पैटर्न के चारों ओर एक पारगम्य दुर्दम्य कोटिंग लागू होती है, परिणामी खत्म उत्कृष्ट होता है। प्रत्येक कास्टिंग सुविधा अलग है, लेकिन आम तौर पर खोई-फोम प्रक्रिया कास्टिंग में 60-250 आरएमएस रेंज के भीतर एक सतह खत्म होती है। यदि कॉस्मेटिक आवश्यकताओं के कारण सरफेस फिनिश एक महत्वपूर्ण मुद्दा है तो सतहों को एक असाधारण चिकनी फिनिश बनाए रखने के लिए लक्षित किया जा सकता है।

4. क्या खोई-फोम कास्टिंग के लिए सरंध्रता या सिकुड़न की समस्या है?

खोया फोम कास्टिंग ऑटोमोटिव, निर्माण, भारी ट्रक, रेलमार्ग और समुद्री में कई महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है

अनुप्रयोग। प्रक्रिया में कम गेटिंग और फीडिंग प्रतिबंध हैं, और पारंपरिक मोल्डिंग विधियों की तुलना में कास्टिंग सुदृढ़ता प्राप्त करना सामान्य रूप से आसान है।

5. लॉस्ट-फोम प्रक्रिया के लिए किस प्रकार के टूलिंग की आवश्यकता होती है?

आमतौर पर, टूलींग एक स्प्लिट-कैविटी मशीनीकृत एल्यूमीनियम डाई से बना होता है जो कि नकारात्मक मोल्ड है जिससे फोम पैटर्न का उत्पादन होता है। टूलींग अत्यधिक विशिष्ट है और इसका निर्माण फोम मोल्डर्स और फाउंड्री की आवश्यकताओं से परिचित अनुभवी टूलींग निर्माताओं द्वारा किया जाना चाहिए। खोया-फोम प्रक्रिया पैटर्न के लिए अधिकांश टूलींग स्थायी और डाई कास्ट टूलींग के साथ अनुकूल रूप से तुलना करेंगे। प्रोटोटाइप और सरल उपकरण कुछ हजार रुपये की सीमा में हो सकते हैं जबकि जटिल या बहुत बड़े भागों के लिए उच्च अंत टूलिंग कई लाख रुपये की सीमा में हो सकते हैं। उपयोग की गई सामग्री और प्रक्रिया पर जोर देने के परिणामस्वरूप, खोया-फोम प्रक्रिया उपकरण स्थायी मोल्ड या डाई कास्टिंग टूल के चक्र जीवन से 3 से 4 गुना अधिक होने की उम्मीद की जा सकती है।

6. खोई हुई फोम कास्टिंग के रूप में कौन सी सामग्री डाली जा सकती है?

आम तौर पर कास्ट धातुओं में कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टील्स और निकल मिश्र धातु शामिल हैं। कम बार डाली जाने वाली धातुओं में स्टेनलेस स्टील और कॉपर मिश्र धातु शामिल हैं। खोए हुए फोम पैटर्न और गेटिंग सिस्टम को विघटित करने के लिए आमतौर पर कम से कम 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट के धातु के तापमान की आवश्यकता होती है।

7. खोया फोम कास्टिंग क्या है?

लॉस्ट फोम कास्टिंग (एलएफसी) एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो पारंपरिक हरी रेत में निहित पॉलीस्टायर्न फोम पैटर्न का उपयोग करती है।

रेत में छोड़े गए पॉलीस्टाइन फोम पैटर्न को पिघला हुआ धातु द्वारा विघटित किया जाता है। पिघला हुआ धातु फोम पैटर्न को बदल देता है और ठीक

पैटर्न की सभी विशेषताओं को डुप्लिकेट करता है।

खोया फोम कास्टिंग का लाभ

खोई हुई फोम प्रक्रिया अन्य विनिर्माण और कास्टिंग प्रक्रियाओं पर अद्वितीय लाभ रखती है। 1. न तो एडिटिव्स, बाइंडर्स, न ही

कोर की आवश्यकता है।

2. एक बार स्थापित होने के बाद, खोई हुई फोम कास्टिंग कास्टिंग डिजाइन में लचीलापन प्रदान करती है और पर्यावरण के अनुकूल है।

3. स्क्रैप वॉल्यूम कम से कम हैं; उपकरण का पदचिह्न छोटा है; ऊर्जा और जनशक्ति आवश्यकताओं, साथ ही बीमा

प्रीमियम कम हो गए हैं; मशीनिंग और परिष्करण आवश्यकताओं के रूप में हैं।