रबर परिशुद्धता कास्टिंग तकनीक उत्पादों का उत्पादन कैसे करती है?

उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाली धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप में, सोल प्रिसिजन कास्टिंग तकनीक औद्योगिक विनिर्माण के क्षेत्र में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रही है। तो, यह उत्पादों का उत्पादन कैसे करता है? आइए इसे नीचे विस्तार से प्रस्तुत करें।

1. सोल परिशुद्धता कास्टिंग प्रौद्योगिकी का सिद्धांत

सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग तकनीक एक तीव्र प्रोटोटाइप प्रसंस्करण तकनीक है। पारंपरिक कास्टिंग विधियों से अलग, यह कास्टिंग मोल्ड के रूप में पॉलिमर सामग्री का उपयोग करता है, पारंपरिक कास्टिंग के साथ सटीक कास्टिंग मोल्ड का संयोजन करता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. सबसे पहले, उच्च प्रदर्शन वाली दुर्दम्य सामग्री को एक सटीक लकड़ी का सांचा बनाने के लिए और अधिक सूक्ष्मता से संसाधित किया जाता है।

2. आवश्यक उत्पाद के ज्यामितीय आकार और आकार के अनुसार, एक सटीक कास्टिंग मोल्ड कोर बनाएं।

3. सटीक मोल्ड कोर को सटीक कास्टिंग मोल्ड में लोड करें।

4. मोल्ड कोर में भरने के लिए उच्च तापमान वाली पिघली हुई धातु या मिश्र धातु सामग्री डालना।

5. धातु या मिश्र धातु सामग्री को ठंडा और ठोस बनाने के बाद, आवश्यक सटीक कास्टिंग प्राप्त करने के लिए सटीक कास्टिंग मोल्ड और मोल्ड कोर को हटा दिया जाता है।

दूसरा, सोल प्रिसिजन कास्टिंग तकनीक के फायदे

अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग तकनीक के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. उच्च परिशुद्धता: मोल्ड की बारीक प्रसंस्करण और मोल्ड सामग्री का अनुकूलन कास्टिंग की उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

2. उच्च गुणवत्ता: एक उपयुक्त गेटिंग सिस्टम को डिजाइन करके, कास्टिंग में दोषों से बचा जाता है और कास्टिंग की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

3. कम सामग्री अपशिष्ट: एक बार के कास्टिंग मोल्ड के उपयोग के कारण, दक्षता को प्रभावित करने वाले कास्टिंग कोर नमूनों को रीमेक करने के लिए पैसे खर्च करने की आवश्यकता नहीं है।

4. उच्च उत्पादन दक्षता: इस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, जबकि उत्पादन का समग्र लागत प्रदर्शन बनाए रखा जाता है, और उत्पादन लागत और ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

5. तीव्र प्रतिक्रिया: लघु उत्पादन चक्र, तीव्र प्रतिक्रिया, बाजार द्वारा अधिक से अधिक मान्यता प्राप्त, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, विमानन और अन्य क्षेत्रों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

3. उत्पाद को कैसे आकार दें

1. कास्टिंग मोल्ड डिजाइन करें

कास्टिंग मोल्ड के लिए, इसका डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता निर्धारित करता है। इसलिए, साँचे को डिज़ाइन करते समय, हमें निम्नलिखित बातों पर विचार करना चाहिए:

① वास्तविक कार्यात्मक आवश्यकताओं और भागों की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार एक उचित मॉडल डिज़ाइन करें।

② आउटपुट सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को परिष्कृत करना।

③ कास्टिंग से पहले और बाद में स्थिर विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली टेम्पलेट सामग्री का चयन करें।

2. कास्टिंग कोर नमूना बनाना

कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग कोर नमूना कास्टिंग मोल्ड का एक अनिवार्य हिस्सा है। सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग तकनीक में, कोर नमूनों की कास्टिंग के लिए आमतौर पर निम्नलिखित नियमों का पालन करने की आवश्यकता होती है:

① उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे पॉलिमर सामग्री जैसे मोम मॉडल।

गठित कास्टिंग के लिए अच्छा समर्थन सुनिश्चित करने के लिए कोर नमूना बनाने की सटीकता सुनिश्चित करें।

③ पुष्टि करें कि कास्टिंग कोर नमूने का आकार उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और साथ ही कास्टिंग पर कोर नमूने के उभरे हुए हिस्से के प्रभाव से बचें।

3. ढलाई डालना

कास्टिंग करते समय, हमें निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

① धातु की स्थिति अच्छी होनी चाहिए, अन्यथा यह बनने के बाद ढलाई की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

② गेटिंग प्रणाली अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कास्टिंग सामग्री संतुलित है, और छिद्र और सिकुड़न छिद्र पैदा करना आसान नहीं है।

③ कास्टिंग की मजबूती और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान डालने के समय की पुष्टि करें।

4. कास्ट कोर नमूनों को हटाना

कास्टिंग को आकार देने का एकमात्र तरीका कास्टिंग कोर नमूने हैं। उदाहरण के लिए, एक निश्चित व्हील एक्सल संरचना उत्पाद के निर्माण के लिए, प्रत्येक एक्सल के पहिये के बीच में एक खोखली ट्यूब की व्यवस्था की जानी चाहिए। कास्टिंग पूरी होने के बाद, सतह की गुणवत्ता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सटीक कास्टिंग मोल्ड और कोर नमूनों को साफ करने के लिए इसे डीसोलिडिफ़ाइड और विलायक-हटाने की आवश्यकता होती है।

4. उत्पादन में सोल प्रिसिजन कास्टिंग तकनीक का अनुप्रयोग

क्योंकि सोल प्रिसिजन कास्टिंग तकनीक में उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता के फायदे हैं, इसका व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपचार और सैन्य मामलों जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। आइए विभिन्न क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोग पर एक नज़र डालें:

1. ऑटोमोटिव उद्योग में आवेदन

सोल निवेश कास्टिंग तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल उद्योग में उपयोग किया जाता है, और इसमें अच्छी लेखन संपत्ति, उच्च शक्ति और हल्के वजन की विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल इंजन और चेसिस जैसे भागों में विभिन्न सटीक कास्टिंग की आवश्यकता होती है, जिन्हें इस तकनीक द्वारा निर्मित किया जा सकता है।

2. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, कई धातु प्रमुख घटक हैं जिन्हें इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता विनिर्माण की आवश्यकता होती है। सोल निवेश कास्टिंग तकनीक प्रमुख धातु भागों के निर्माण की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित कर सकती है, और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के कार्यों की प्राप्ति में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

3. चिकित्सा मशीनरी में अनुप्रयोग

चिकित्सा उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, विभिन्न जटिल आकृतियों और उच्च-परिशुद्धता वाले उपकरणों और उपकरणों का निर्माण करना आवश्यक है, और सोल सटीक कास्टिंग तकनीक इस क्षेत्र में एक अनिवार्य विनिर्माण विधि बन गई है। चाहे वह सर्जिकल उपकरण हो या कृत्रिम अंग, इसकी सटीकता के लिए बेहद उच्च विनिर्माण मानकों की आवश्यकता होती है, और इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सोल प्रिसिजन कास्टिंग तकनीक की भी आवश्यकता होती है।

4. सैन्य क्षेत्र में अनुप्रयोग

सैन्य क्षेत्र में, उच्च विनिर्माण लागत वाले विभिन्न घटकों को उच्च-परिशुद्धता विनिर्माण की आवश्यकता होती है। जहां सटीक धातु भागों का निर्माण करने की आवश्यकता होती है, वहां भारी निवेश की आवश्यकता होती है, और सोल सटीक कास्टिंग तकनीक के माध्यम से, इन उत्पादों की उत्पादन लागत कम हो जाएगी, और उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार होगा।

कुल मिलाकर, सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग तकनीक विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। भविष्य के विकास में, हम इस तकनीक द्वारा लाए गए अधिक लाभ और नवाचार भी देख सकते हैं।