स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग में दरारों को कैसे रोकें?

टरबाइन के अधिकांश महत्वपूर्ण भाग स्टेनलेस स्टील कास्टिंग से बने होते हैं, जैसे ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, आदि।स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंगइस सामग्री में कमजोर प्रसंस्करण प्रदर्शन, खराब परिसंचरण, अपेक्षाकृत बड़े शरीर संकोचन और लाइन संकोचन, बड़े आंतरिक तनाव हैं, और दरार करना बहुत आसान है। एक बार जब कास्टिंग में दरार आ गई, तो न केवल रखरखाव का काम गहन होगा, बल्कि गंभीर मामलों में यह क्षतिग्रस्त भी हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर संपत्ति का नुकसान होगा। कास्टिंग दरारों के निर्माण कारक आमतौर पर कास्टिंग संरचना, फोर्जिंग प्रक्रिया आदि होते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उन्हें रोकने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1. कास्टिंग संरचना

फोर्जिंग करते समय, कास्टिंग की संरचना, आकार, आकार, मोटाई और कनेक्शन के सभी पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए, और कास्टिंग के तरल और ठोस संकोचन को प्रभावित करने वाले कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग दोषों से बचने के लिए उचित प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए सिकुड़न और सरंध्रता. कास्टिंग राइज़र नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन वैज्ञानिक होना चाहिए। यदि आप स्प्रू और अन्य प्रक्रिया प्रतिउपायों का उपयोग करना चाहते हैं, तो इसका प्लेसमेंट वैज्ञानिक होना चाहिए। कास्टिंग की आंतरिक संरचना की सघनता सुनिश्चित करना और यथासंभव तनाव से बचना आवश्यक है।

2. स्मेल्टर

गलाने वाले संयंत्र लिंक में, पी और एस जैसे हानिकारक तत्वों की सामग्री को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, और गैस और एन, एच और ओ जैसे समावेशन की सामग्री को कम किया जाना चाहिए। कम-फॉस्फोरस स्टील मास्टर मिश्र धातु को अपनाकर, यह एक निश्चित प्रभाव निभा सकता है।

3. थर्मल इन्सुलेशन

रेत के सांचे में कास्टिंग के ताप इन्सुलेशन समय को उचित रूप से बढ़ाएं, आमतौर पर अनपैकिंग तापमान को 70 डिग्री सेल्सियस से कम नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टेनलेस स्टील के सटीक कास्टिंग हिस्से पूरी तरह से रेत के सांचे में तरल और ठोस में पैक किए गए हैं, और बाहरी ताकतों के कारण होने वाले तनाव को रोकें।

4. हिलती हुई रेत

कास्टिंग की रेत हटाने की प्रक्रिया में, बॉक्सिंग करते समय रेत के सांचे और कास्टिंग डालना मना है, और बाहरी बल और कास्टिंग थर्मल तनाव को परस्पर क्रिया और दरार से रोकने के लिए बॉक्सिंग जैसे मजबूत बाहरी बल प्रभाव विधियों का उपयोग करना मना है।

5. लेजर कटिंग गेट

कास्टिंग मानक के अनुसार, थर्मल कटिंग राइजर की उचित प्रसंस्करण विधि का चयन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि थर्मल कटिंग का शुरुआती तापमान 300 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है। ऑपरेशन के दौरान, गैस कटिंग टॉर्च और ऑक्सीजन ब्लोइंग ट्यूब को वाइब्रेटिंग लेजर द्वारा काटा जाता है। महत्वपूर्ण भागों को ऑक्सी-कटिंग के तुरंत बाद, अंतराल को कवर करने के लिए ग्लास फाइबर कपास का उपयोग करें या गर्मी उपचार के लिए भट्ठी में प्रवेश करें। ऊपरी मुकुट और अक्षीय प्रवाह प्रशंसक ब्लेड जैसी जटिल संरचनाओं वाली कास्टिंग के लिए, कास्टिंग के लिए अद्वितीय तकनीकी उपायों का उपयोग किया जाता है, और माध्यमिक थर्मल कटिंग का उपयोग किया जाता है।