वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग की विशेषताएं क्या हैं?

The पानी का गिलास निवेश कास्टिंगसोडियम सिलिकेट बाइंडर की तकनीकी विशेषताओं के साथ निवेश कास्टिंग के उच्च परिशुद्धता लाभ को सरलता से जोड़ता है, और यह अत्यधिक लोकप्रिय है, विभिन्न उद्योगों में विभिन्न घटकों में व्यापक रूप से लागू किया जा रहा है।

उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म:

के मुख्य लाभों में से एकपानी का गिलास निवेश कास्टिंगउच्च परिशुद्धता और चिकनी सतह वाली कास्टिंग का उत्पादन करने की इसकी क्षमता में निहित है। इसकी कुंजी समग्र इनकैप्सुलेटिंग सिरेमिक मोल्ड शेल के उपयोग में निहित है। पारंपरिक रेत ढलाई के विपरीत, जिसके लिए अलग-अलग ऊपरी और निचले सांचों की आवश्यकता होती है, यह प्रक्रिया पूरे मोम के सांचे के चारों ओर एक घना और निर्बाध समग्र आवरण लपेटती है। इसका मतलब यह है कि मोम के सांचे के हर विवरण को दोहराया जा सकता है। धातु के तरल के जमने और मोल्ड गुहा बनाने के बाद, कास्टिंग स्वाभाविक रूप से मोम मोल्ड के सटीक आकार को प्राप्त करती है। इसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट आयामी सहनशीलता नियंत्रण होता है और आमतौर पर अत्यधिक उच्च सतह फिनिश प्राप्त होती है। कई मांग वाली स्थितियों में, जैसे कि कुछ सटीक संभोग सतहों या तरल चैनलों में, कास्टिंग बाद की मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे टर्निंग, मिलिंग और पीसने के बिना भी सीधे असेंबली के लिए मानक को पूरा कर सकती है, जिससे बाद की प्रसंस्करण के लिए लागत और समय काफी कम हो जाता है।

प्रक्रिया की जटिलता और उच्च लागत:

में पहला कदमपानी का गिलास निवेश कास्टिंगभाग के मोम मॉडल को दबाने के लिए एक सटीक सांचे का उपयोग करना है, फिर कई मोम सांचों को जोड़ना है। फिर, संयुक्त उत्पाद को बार-बार विशेष रूप से तैयार की गई दुर्दम्य कोटिंग में डुबोया जाता है, और सख्त उपचार से पहले प्रत्येक कोटिंग परत पर दुर्दम्य रेत की एक परत छिड़की जाती है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि मोम के सांचे के चारों ओर पर्याप्त रूप से सख्त और घना सिरेमिक सांचा खोल न बन जाए। इस प्रक्रिया में कई दिन लग जाते हैं. इसके बाद, मोम हटाने की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर भाप मोम हटाने या गर्म पानी मोम हटाने के माध्यम से किया जाता है। परिणामी खाली खोल को शेष मोम को जलाने की आवश्यकता होती है, जो कुछ तकनीकी आवश्यकताओं के साथ एक समय लेने वाली प्रक्रिया है। अच्छी तरह से आग लगाने के बाद निवेश सांचे में पिघली हुई धातु डाली जाती है। कास्टिंग के जमने और ठंडा होने के बाद, मोल्ड शेल को तोड़ने या हिलाने की जरूरत होती है, और फिर कटिंग, सैंडब्लास्टिंग या रासायनिक सफाई द्वारा संसाधित किया जाता है, अंततः तैयार कास्टिंग प्राप्त होती है। इसलिए, संपूर्ण उत्पादन चक्र लंबा होता है, आमतौर पर 4 दिन से लेकर आधे महीने तक। साथ ही, साँचे की लागत, आग रोक सामग्री की खपत, कोटिंग के लिए बार-बार मैनुअल या उपकरण निवेश, और फायरिंग के लिए आवश्यक बड़ी मात्रा में ऊर्जा, सभी समग्र विनिर्माण लागत में उल्लेखनीय वृद्धि का कारण बनते हैं।

लागू उत्पाद श्रेणी:

इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता वाले भागों, जैसे टरबाइन ब्लेड, काटने के उपकरण, ऑटोमोटिव घटकों आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। कास्टिंग का वजन आमतौर पर कई ग्राम और 25 किलोग्राम के बीच होता है, अधिकतम आमतौर पर 80 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है।

गुण	विवरण
परिशुद्धता और सतह	निर्बाध सिरेमिक खोल जटिल मोम पैटर्न की नकल करता है
	उच्च आयामी सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करता है
	अक्सर मशीनिंग को समाप्त कर देता है (निकट-नेट-आकार)
प्रक्रिया अवधि	4-15 दिन का उत्पादन चक्र
प्रमुख लागत कारक	मोल्ड टूलींग दुर्दम्य सामग्री ऊर्जा-गहन फायरिंग
विशिष्ट अनुप्रयोग	टरबाइन ब्लेड काटने के उपकरण ऑटोमोटिव पार्ट्स
भार वर्ग	ग्राम से 25 किग्रा (अधिकतम 80 किग्रा)