2025-10-14
सिलिका सोल,सिलिकेट सोल या सिलिका हाइड्रोसोल के रूप में भी जाना जाता है, यह एक अकार्बनिक सिलिकॉन सामग्री है जिसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
सिलिका सोलसतह सिलेनॉल संघनन के माध्यम से एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है, जो यूवी किरणों (यूवीबी अवशोषण >85%) और पर्यावरणीय प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकता है। 12 जियिडा हाइड्रॉक्सिल घनत्व को 8.2 OH/nm² तक बढ़ाने के लिए सतह संशोधन तकनीक का उपयोग करता है, जिससे कोटिंग नमक स्प्रे परीक्षण में 3,000 घंटे से अधिक समय तक जंग का सामना करने में सक्षम हो जाती है, जो पारंपरिक उत्पादों की तुलना में 40% सुधार है।
नैनो-आकार के सिलिका कणों (D50 = 20 एनएम) का थर्मल विस्तार गुणांक (CTE) धातु सब्सट्रेट के साथ अत्यधिक संगत है। विमान इंजन कोटिंग अनुप्रयोगों में, वे -50°C से 650°C तक के तापमान का सामना कर सकते हैं, थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग से बच सकते हैं। द्वितीय. संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण गुण
सटीक कास्टिंग उद्योग में मापे गए डेटा से पता चलता है कि 15% सिलिका सोल युक्त मोल्ड शेल की लचीली ताकत 7.2 एमपीए (पारंपरिक बाइंडर्स के साथ 4.5 एमपीए की तुलना में) तक पहुंच जाती है, जबकि सतह खुरदरापन रा 1.2 माइक्रोन तक कम हो जाता है। एक टरबाइन ब्लेड निर्माता ने जियिडा के उच्च शुद्धता वाले सिलिका सोल का उपयोग करने के बाद अपनी कास्टिंग की सरंध्रता को 0.8% से घटाकर 0.3% कर दिया।
कागज निर्माण उद्योग में, सिलिका सोल कण आकार (20-100 एनएम) और ठोस सामग्री (20-50%) में हेरफेर करके, कागज के घर्षण के गतिशील गुणांक को 0.6-1.0 तक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जबकि फाइबर बंधन की ताकत 2.5 kN/m से अधिक बनाए रखी जा सकती है।
सिलिका सोल कागज की सतह पर एक नैनोस्केल अवतल-उत्तल संरचना (खुरदरापन रा = 0.8-1.5μm) बनाता है, हाइड्रोजन बॉन्डिंग के माध्यम से फाइबर को सुरक्षित करता है, जिससे नालीदार कार्डबोर्ड परतों के बीच छीलने की ताकत 30%13 बढ़ जाती है। जियिडा का धनायनित उत्पाद 4-9 की पीएच रेंज के भीतर जीटा क्षमता > +35mV बनाए रखता है, जिससे एंटी-स्लिप स्थायित्व में काफी सुधार होता है।
इसका फ्रैक्टल आयाम (डीएफ = 2.3-2.7) इसे इंटरफाइबर अंतराल (<100 एनएम) को भेदने और कास्टिंग मोल्ड्स (छिद्र व्यास 0.1-1μm) में छिद्रों को भरने में सक्षम बनाता है। बैटरी उद्योग में, यह एक 3D जेल नेटवर्क बनाता है, जिससे आयन गतिशीलता 0.85S/cm तक बढ़ जाती है।
30% कार्बनिक रेजिन को बदलने से कोटिंग वीओसी उत्सर्जन को 50 ग्राम/लीटर (जीबी/टी 38597-2020 सीमा 80 ग्राम/लीटर) से कम किया जा सकता है और ऊर्जा की खपत को 40% तक कम किया जा सकता है। 26 जियिडा के फोटोवोल्टिक बैकशीट कोटिंग समाधान ने IEC61215 नम गर्मी उम्र बढ़ने का परीक्षण (1000 घंटों के बाद बिजली की गिरावट <2%) पारित कर दिया है। 2. स्मार्ट सामग्री विकास
अत्याधुनिक अनुसंधान ने सिलिका सोल को चुंबकीय नैनोकणों (Fe₃O₄@SiO₂) के साथ मिलाकर 120 kA/m की सहवर्तीता के साथ एक चुंबकीय रूप से प्रतिक्रियाशील स्मार्ट कोटिंग बनाई है, जिसका उपयोग स्व-उपचार विरोधी जंग प्रणालियों में किया जा सकता है। 24
| चरण क्रमांक | चरण का नाम | चरण विवरण |
|---|---|---|
| 1 | मूल साँचे का निर्माण | ढाले जाने वाले हिस्से की ज्यामिति के आधार पर एक मोम या अन्य पिघलने योग्य मूल सांचा बनाएं। |
| 2 | शैल निर्माण | मूल सांचे को सिलिकॉन सोल में डुबोएं और फिर इसे आग रोक सामग्री (जैसे सिलिका रेत, ज़िरकोनियम सिलिकेट इत्यादि) के साथ कोट करें, और इसे एक खोल बनाने के लिए सुखाएं। |
| 3 | मोम का पिघलना | मूल मोम के सांचे को पिघलाने के लिए खोल को उपयुक्त तापमान पर गर्म करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि यह इसकी संरचना को नष्ट किए बिना खोल से पूरी तरह निकल जाए। |
| 4 | ढलाई | शेल के ठंडा होने के बाद, इसमें पिघली हुई धातु डालें और इसे जमने दें, जिससे शेल के भीतर धातु वितरण और शीतलन दर की एकरूपता का प्रबंधन किया जा सके। |
| 5 | प्रोसेसिंग के बाद | आवश्यक सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए शेल को हटा दें और प्रसंस्करण के बाद आवश्यक कदम उठाएं, जैसे ट्रिमिंग, पीसना और पॉलिश करना। |
सिलिका सोलइसका उपयोग कोटिंग्स के लिए आधार सामग्री के रूप में किया जा सकता है, जिससे उनके मौसम प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और आसंजन में सुधार होता है। इसका उपयोग वास्तुशिल्प और औद्योगिक कोटिंग्स में किया जाता है।
इसका उपयोग सांचों में बाइंडर के रूप में भी किया जाता है, जिससे साँचे के खोल को अधिक मजबूती और उच्च तापमान प्रतिरोध मिलता है, और आमतौर पर सटीक कास्टिंग में इसका उपयोग किया जाता है।
इसमें एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र और अच्छे सोखने के गुण हैं, और इसका उपयोग उत्प्रेरक समर्थन के रूप में किया जा सकता है और इसका व्यापक रूप से रासायनिक उत्प्रेरक के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
इसका उपयोग पेपरमेकिंग, टेक्सटाइल, सिरेमिक और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में भी किया जा सकता है, जैसे पेपरमेकिंग में रिटेंशन एजेंट और टेक्सटाइल में फिनिशिंग एजेंट के रूप में।