विभिन्न कास्टिंग की विशेषताएं और अंतर

1. तरल धातु की डालने की प्रक्रिया के अनुसार कास्टिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कास्टिंग प्रक्रिया में पृथ्वी गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत धातु तरल को संदर्भित करता है, जिसे कास्टिंग भी कहा जाता है। सामान्यीकृत गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, मिट्टी कास्टिंग इत्यादि शामिल हैं। संकीर्ण गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग धातु मोल्ड कास्टिंग को संदर्भित करता है। प्रेशर कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तरल धातु को अन्य बाहरी बलों (गुरुत्वाकर्षण को छोड़कर) की कार्रवाई के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। व्यापक अर्थों में दबाव कास्टिंग में दबाव कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग इत्यादि शामिल हैं। दबाव कास्टिंग की संकीर्ण भावना धातु मोल्ड दबाव कास्टिंग मशीन को संदर्भित करती है, जिसे मरने कास्टिंग कहा जाता है। Xudong प्रेसिजन कास्टिंग फैक्ट्री लंबे समय से रेत और धातु के सांचों की गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में लगी हुई है। ये कास्टिंग प्रक्रियाएं अलौह धातु की ढलाई में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं, लेकिन सबसे कम सापेक्ष कीमत भी हैं।

2. रेत कास्टिंग एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। रेत के सांचे को आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा डाला जाता है, और विशेष आवश्यकताएं होने पर कम दबाव की ढलाई और केन्द्रापसारक कास्टिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलन क्षमता की एक विस्तृत श्रृंखला है, छोटे, बड़े, सरल, जटिल, एकल, बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग मोल्ड, लकड़ी के उत्पादन का उपयोग करने के लिए प्रयोग किया जाता है, जिसे आमतौर पर लकड़ी के मोल्ड के रूप में जाना जाता है। Xudong प्रेसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने आसान विरूपण और लकड़ी के सांचों के आसान नुकसान के दोषों को बदलने के लिए, एक टुकड़े में उत्पादित रेत मोल्डों को छोड़कर, उच्च आयामी सटीकता और लंबी सेवा जीवन के साथ सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड या राल मोल्ड बदल दिया है। हालांकि कीमत में सुधार हुआ है, लेकिन यह अभी भी धातु मोल्ड कास्टिंग मोल्ड की तुलना में बहुत सस्ता है, छोटे बैच और बड़े उत्पादन में, मूल्य लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। इसके अलावा, रेत धातु की तुलना में अधिक दुर्दम्य है, इसलिए उच्च गलनांक वाली सामग्री जैसे तांबे की मिश्र धातु और लौह धातु का भी इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। हालांकि, रेत कास्टिंग में कुछ कमियां भी हैं: क्योंकि प्रत्येक रेत कास्टिंग केवल एक बार डाली जा सकती है, कास्टिंग के बाद कास्टिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, फिर से आकार दिया जाना चाहिए, इसलिए रेत कास्टिंग की उत्पादन क्षमता कम है; चूंकि रेत की समग्र प्रकृति नरम और छिद्रपूर्ण होती है, इसलिए रेत कास्टिंग की आयामी सटीकता कम होती है और सतह खुरदरी होती है। हालांकि, XUDong प्रेसिजन कास्टिंग ने रेत कास्टिंग की सतह की स्थिति में काफी सुधार किया है, और शॉट ब्लास्टिंग का प्रभाव धातु कास्टिंग के बराबर है।

3. धातु मोल्ड कास्टिंग गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के साथ कास्टिंग के लिए खोखले मोल्ड बनाने की एक आधुनिक प्रक्रिया है। धातु के सांचे को गुरुत्वाकर्षण या दबाव से ढाला जा सकता है। धातु के प्रकार के कास्टिंग मोल्ड का बार-बार उपयोग किया जा सकता है। हर बार सोने का तरल डाला जाता है, ढलाई प्राप्त की जाती है। जीवन बहुत लंबा है और उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है। धातु कास्टिंग न केवल अच्छी आयामी सटीकता, चिकनी सतह है, और एक ही तरल धातु डालने के मामले में, कास्टिंग ताकत रेत मोल्ड की तुलना में अधिक है, और इसे नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है। इसलिए, अलौह धातुओं के मध्यम और छोटे कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का पिघलने बिंदु अधिक नहीं होता है, तब तक धातु मोल्ड कास्टिंग आम तौर पर पसंद किया जाता है। हालांकि, धातु मोल्ड कास्टिंग के कुछ नुकसान भी हैं: क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात और उस पर खोखले गुहाओं का प्रसंस्करण अधिक महंगा है, इसलिए धातु मोल्ड लागत सस्ता नहीं है, लेकिन कुल मिलाकर और मरने के कास्टिंग मोल्ड लागत बहुत सस्ता है। छोटे बैच के उत्पादन के लिए, प्रति उत्पाद मोल्ड की लागत स्पष्ट रूप से बहुत अधिक है और आमतौर पर स्वीकार्य नहीं है। और चूंकि धातु मोल्ड मोल्ड सामग्री के आकार और गुहा प्रसंस्करण उपकरण और कास्टिंग उपकरण की क्षमता से सीमित है, इसलिए यह विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के बारे में कुछ भी करने में असमर्थ है। नतीजतन, छोटे बैच और बड़े उत्पादन में धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसके अलावा, हालांकि धातु मोल्ड गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करता है, इसकी गर्मी प्रतिरोधी क्षमता अभी भी सीमित है। यह आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु की ढलाई में उपयोग किया जाता है, और तांबा मिश्र धातु की ढलाई में कम उपयोग किया जाता है, और लौह धातु की ढलाई में भी कम उपयोग किया जाता है। Xudong सटीक कास्टिंग फैक्टरी डिजाइन और अपने आप से सभी धातु मोल्ड बनाती है, इसलिए हम ग्राहकों को कम कीमत और प्रयोज्यता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड के साथ अधिक समय पर तरीके से प्रदान कर सकते हैं।

4. डाई कास्टिंग डाई कास्टिंग मशीन पर एक धातु मोल्ड दबाव कास्टिंग है, जो वर्तमान में सबसे कुशल कास्टिंग प्रक्रिया है। डाई कास्टिंग मशीनों को हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों में विभाजित किया गया है। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन में कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन की तुलना में उच्च स्तर की स्वचालन, कम सामग्री हानि और उच्च उत्पादन क्षमता होती है। हालांकि, भागों के गर्मी प्रतिरोध द्वारा सीमित, इसका उपयोग वर्तमान में केवल जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य कम पिघलने बिंदु सामग्री की ढलाई के लिए किया जा सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग, जो आज व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, केवल उनके उच्च गलनांक के कारण कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों में उत्पादित की जा सकती हैं। डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषताएं यह हैं कि तरल धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरती है, और उच्च दबाव में बनती है और जम जाती है। डाई कास्टिंग की कमियां हैं: क्योंकि तरल धातु उच्च दबाव और उच्च गति पर गुहा को भरने की प्रक्रिया में, अनिवार्य रूप से गुहा में हवा को ढलाई में लपेटा जाता है, जिससे चमड़े के नीचे के छिद्र बनते हैं, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं है गर्मी उपचार, जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग सतह स्प्रे के लिए उपयुक्त नहीं है (लेकिन स्प्रे पेंट हो सकता है)। अन्यथा, कास्टिंग के आंतरिक वायु छेद को थर्मल रूप से विस्तारित किया जाएगा और उपरोक्त उपचार द्वारा गर्म होने पर कास्टिंग विकृत या बुलबुला हो जाएगा। इसके अलावा, मरने के कास्टिंग का यांत्रिक काटने का भत्ता भी छोटा होना चाहिए, आम तौर पर लगभग 0.5 मिमी, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम कर सकता है, लागत को कम करने के लिए काटने की मात्रा को कम कर सकता है, बल्कि सतह की घनी परत को भेदने से भी बच सकता है। चमड़े के नीचे के छिद्र, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस का स्क्रैप होता है।