सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग किचन स्टैंड मिक्सर सहायक उपकरण

सामग्री: 304

उत्पाद का नाम: रसोई स्टैंड मिक्सर सहायक उपकरण

प्रक्रिया: सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग

सकल वजन: 0.515

मोम: मध्यम तापमान का मोम

अनुप्रयोग: खाद्य उपकरण सहायक उपकरण

भूतल उपचार: अचार बनाना निष्क्रियता

उत्पादों को मशीनिंग और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है

स्टेनलेस स्टील सिर्फ सौंदर्यशास्त्र के लिए नहीं है; यह वास्तव में संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति उपयोग और आर्द्र वातावरण में, जहां इसकी स्थिरता सामान्य धातुओं से कहीं अधिक है। 304 स्टेनलेस स्टील भी खानपान उपकरणों में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मानक है, क्योंकि इसमें गंध अवशेषों की संभावना कम होती है और इसे साफ करना आसान होता है।

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और उच्च परिशुद्धता निर्माण के अपने तीन मुख्य लाभों के साथ, उच्च अंत विनिर्माण में एक अपूरणीय महत्वपूर्ण तकनीक बन गई है। जटिल प्रक्रियाओं और उच्च लागत की चुनौतियों के बावजूद, चरम वातावरण में उनकी विश्वसनीयता और जटिल संरचनाओं के अनुकूलता ने एयरोस्पेस, चिकित्सा और ऊर्जा जैसे उद्योगों में अपना महत्वपूर्ण स्थान सुरक्षित कर लिया है।

स्टेनलेस स्टील सतह उपचार के प्रकार जो हमारी कंपनी प्रदान कर सकती है वे इस प्रकार हैं:

1. निष्क्रियता

पैसिवेशन धातु की सतह को ऐसी अवस्था में बदलने की एक विधि है जो आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होती है, जिससे धातु की संक्षारण दर धीमी हो जाती है।

2. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग, एनोडिक पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग (विशेष रूप से मेटलोग्राफी क्षेत्र में) के रूप में भी जाना जाता है, एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो धातु वर्कपीस से सामग्री को हटा देती है, सूक्ष्म चोटियों और घाटियों को समतल करके सतह की खुरदरापन को कम करती है, जिससे सतह की फिनिश में सुधार होता है।

3. दर्पण पॉलिश करना

मिरर फिनिशिंग/पॉलिशिंग किसी वर्कपीस की सतह को दर्पण जैसी सतह में चमकाने के लिए एक प्रसंस्करण और फिनिशिंग विधि है।

4. ब्रश फिनिश

ब्रश फिनिशिंग एक सतह फिनिश प्रक्रिया है जिसमें एक विशिष्ट दिशा में बनावट बनाने के लिए तार ब्रश या अपघर्षक पैड का उपयोग करके धातु की सतहों की यांत्रिक पॉलिशिंग शामिल होती है।

5. कंपनयुक्त पॉलिशिंग

वाइब्रेटरी फ़िनिशिंग एक प्रकार की सामूहिक फ़िनिशिंग निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग बड़ी संख्या में अपेक्षाकृत छोटे वर्कपीस को डीबर्ज, रेडियस, डीस्केल, बर्निश, साफ़ और चमकाने के लिए किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग के तकनीकी मानक और गुणवत्ता नियंत्रण

यांत्रिक संपत्ति मानक

स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग के लिए यांत्रिक संपत्ति मानकों में तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव जैसे कई संकेतक शामिल होते हैं। एक उदाहरण के रूप में 304 स्टेनलेस स्टील लेते हुए, इसकी तन्यता ताकत आम तौर पर 515 एमपीए से कम नहीं होती है, इसकी उपज ताकत आमतौर पर 205 एमपीए से कम नहीं होती है, और फ्रैक्चर के बाद इसकी लम्बाई आम तौर पर 40% से कम नहीं होती है।

आयामी सटीकता और सतह गुणवत्ता मानक

स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता उनकी गुणवत्ता को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। उत्पाद के विशिष्ट अनुप्रयोग और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न सहनशीलता सीमाएँ और सतह खुरदरापन मानक निर्दिष्ट किए जाते हैं। सामान्य औद्योगिक स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग के लिए, कास्टिंग रैखिक सहिष्णुता को आईएसओ-8062-सीटी4-6 ग्रेड के आसपास नियंत्रित किया जा सकता है; सतह गुणवत्ता मानकों के संदर्भ में, उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करने वाले स्पष्ट दोषों की अनुमति नहीं है, जैसे सरंध्रता, रेत के छेद और सिकुड़न गुहा। सतह का खुरदरापन Ra3.2-6.3 तक पहुंच सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और उत्तर

प्रश्न 1: स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग प्रक्रिया के मुख्य लाभ क्या हैं?

उत्तर: स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग के मुख्य लाभों में उच्च आयामी सटीकता, उच्च सतह गुणवत्ता, न्यूनतम या कोई मशीनिंग नहीं, और जटिल आकार और उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग करने की क्षमता शामिल है।

प्रश्न 2: स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?

उत्तर: स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सख्त तकनीकी मानकों और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के पालन की आवश्यकता होती है। सटीक मोल्ड डिजाइन, उन्नत कास्टिंग प्रक्रियाओं और कठोर परीक्षण विधियों के माध्यम से, यह सुनिश्चित करना संभव है कि कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सिलिका सोल उत्पाद विशेषताएँ

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या आप इस प्रकार का उत्पाद सीधे बेचते हैं?

उत्तर: नहीं, हमारे सभी उत्पाद हमारे ग्राहकों के लिए कस्टम निर्मित हैं।

प्रश्न: यदि मुझे इसी तरह के उत्पादों के लिए अनुरोध मिले तो आप क्या करेंगे?

उत्तर: सबसे पहले, हमारे इंजीनियर परियोजना का मूल्यांकन करेंगे और बताएंगे कि क्या यह हमारे लिए उपयुक्त है। वे परियोजना को बेहतर ढंग से जानने के लिए आपके साथ अधिक विवरणों पर चर्चा करेंगे और फिर हम एक उचित विनिर्माण समाधान और उसकी लागत पर काम करेंगे। और फिर इसे अपने पास जमा कर दें. सभी शर्तों पर सहमत होने के बाद, हम सांचे और नमूना बनाने के लिए एक अनुबंध शुरू करेंगे, और फिर नमूने स्वीकृत होने के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन करेंगे।

प्रश्न: आप हमारे लिए योग्य उत्पाद कैसे बनाते हैं?

उत्तर: सांचे तैयार होने के बाद, हम आपकी मंजूरी के लिए नमूने की आपूर्ति करेंगे। और यदि नमूनों में कोई समस्या है, तो हम आपकी पुष्टि के लिए सांचों को संशोधित करेंगे और नमूने फिर से बनाएंगे जब तक कि अंतिम योग्य उत्पादों को मंजूरी नहीं मिल जाती।

प्रश्न: लीड टाइम के बारे में क्या?

उत्तर: यह मात्रा और हमारे उत्पादन कार्यक्रम पर निर्भर करता है। सामान्यतया, अधिकांश उत्पादों के लिए, सांचे 30 दिनों के भीतर समाप्त हो सकते हैं। और बड़े पैमाने पर उत्पादन आदेश 25-30 दिनों के भीतर समाप्त हो सकता है।

प्रश्न: पैकेजिंग के बारे में क्या?

ए: पैकेजिंग विधि निर्भर करती है। आमतौर पर, कार्टन और प्लाईवुड पैलेट प्राथमिक विकल्प होते हैं। और अन्य पैकेजिंग विधियां जैसे प्लाईवुड बक्से, स्टील पैलेट भी उपलब्ध हैं।

उत्पाद अनुप्रयोग क्षेत्र अनुपात

मुख्य ग्राहक：

गुणवत्ता नियंत्रण