​परिशुद्ध कास्टिंग की विरूपण समस्या से कैसे निपटें

की उत्पादन प्रक्रिया के दौरानपरिशुद्धता कास्टिंग, कुछ हार्डवेयर सुविधाओं, प्रबंधन, शीतलन डालने और सुधार समस्याओं के कारण, कास्टिंग विरूपण होगा। सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग निर्माता कैसे चुनें? तो हमें कास्टिंग विरूपण से कैसे निपटना चाहिए?

कास्टिंग के विरूपण को विभाजित किया गया है: मामूली स्व-विरूपण, कास्टिंग का भड़कना विरूपण और विकृत विरूपण।

स्व-विरूपण का पता लगाएं: मिश्र धातु सामग्री के बीच, ग्रे कास्ट आयरन स्व-विरूपण का पता लगाने के लिए सबसे अधिक संवेदनशील है। ग्रे कास्ट आयरन को हिलाने और साफ करने के बाद, जो अवशिष्ट तनाव मौजूद होता है वह मुख्य रूप से अवशिष्ट थर्मल तनाव होता है। कोल्ड क्रैकिंग और कास्टिंग के विरूपण जैसे दोष पैदा करने के अलावा, अवशिष्ट तनाव भी ट्रेस स्व-विरूपण का मुख्य कारण है। भले ही अवशिष्ट तनाव सामग्री की उपज शक्ति से अधिक न हो, इसकी कार्रवाई के तहत, समय के साथ ग्रे कास्ट आयरन धीरे-धीरे सूक्ष्म-प्लास्टिक विरूपण से गुजर जाएगा। इस विकृति को सूक्ष्म-स्व-विकृति कहा जाता है।

फ्लेरिंग विरूपण: इसका कारण यह है कि उद्घाटन आकार में शेल कास्टिंग के संकोचन में बाधा डालता है, जिससे कास्टिंग उद्घाटन के मुक्त संरचनात्मक भाग का प्लास्टिक विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लेरिंग विरूपण दोष होता है।

वार्पिंग विरूपण: रेत की सफाई के बाद, कास्टिंग में दोनों सिरों या एक छोर या यहां तक ​​कि परिधीय किनारे पर वार्पिंग विरूपण होता है, जिससे कास्टिंग का मध्य भाग अवतल हो जाता है, जिससे कास्टिंग असमान हो जाती है। विरूपण के इस रूप को वार्पिंग विरूपण कहा जाता है। इसके गठन का कारण यह है: जब कास्टिंग को ठंडा किया जाता है, तो कास्टिंग की मोटाई या मोटाई असमान होती है, और तापमान में अंतर होता है, जिससे कास्टिंग के विभिन्न हिस्सों में अलग-अलग शीतलन दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिक विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप वारपेज विरूपण.

सटीक कास्टिंग की विरूपण समस्या के लिए, निम्नलिखित उपायों की सिफारिश की जाती है:

1. मोम को इंजेक्ट करना शुरू करने से पहले मोल्ड की शीतलन प्रणाली को मोम शीतलन बॉक्स के करीब रखने के लिए कुछ समय के लिए संचालित किया जाना चाहिए; मोम इंजेक्शन कार्यशाला का तापमान स्थिर रखें और बाद की शेल बनाने वाली कार्यशाला के तापमान के समान रखें। यदि मोल्डिंग कार्यशाला तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं करती है, तो शेल सीधे विस्तारित हो सकता है। .

2. मोम के हिस्से बाहर आने के बाद, पहले उनका स्वयं निरीक्षण किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से यह जांचने के लिए कि क्या मोल्ड हटाने की प्रक्रिया के दौरान कोई विकृति या अन्य दोष हैं; मोम के हिस्सों को बड़े करीने से एक समान तरीके से रखा जाना चाहिए, और ओवरलैपिंग और हवा में लटकने से बचने की कोशिश करनी चाहिए; तैयार उत्पाद शिपमेंट के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। पहचान की गति और सटीकता में सुधार करने के लिए फिक्स्चर निरीक्षण, और एक निश्चित अवधि के अनुसार फिक्स्चर को कैलिब्रेट करना।

3. उत्पाद मोम मॉडल को डिज़ाइन करते समय, तनाव जैसे उपायों के माध्यम से उत्पाद के विरूपण को सीमित करने पर विचार करें।

4. शेल मोल्ड बेक होने के बाद, जब मॉड्यूल का तापमान अभी भी बहुत अधिक है, ओवरलैप से बचा जाना चाहिए और नियमित रूप से रखा जाना चाहिए ताकि विरूपण दिशा आसान आकार देने, सुधार और क्लैंपिंग के लिए सुसंगत हो।

5. सीपियों को रेत की मेज़ पर क्रमानुसार रखकर ढालना होता है। ढलाई के बाद, इसे कुछ समय के लिए ऐसे ही छोड़ दें जब तक कि यह ठंडा न हो जाए और चलने से पहले आकार न ले ले।

सटीक कास्टिंग का यांत्रिक उत्पादों के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। खराब गुणवत्ता वाली सटीक कास्टिंग यांत्रिक उत्पादों के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। इसलिए, एक बार सटीक कास्टिंग की विकृति जैसी समस्याएं पाए जाने पर, सटीक कास्टिंग को यांत्रिक उत्पादों को प्रभावित करने से रोकने के लिए समय पर सुधार किया जाना चाहिए। प्रदर्शन।