सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग की सिकुड़न गुहा का क्या कारण है?

सिकुड़न गुहा का सबसे बुनियादी कारण यह है कि जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिकुड़ती है और तरल में जम जाती है, तो सिलिका सोल सटीक कास्टिंग फैक्ट्री को पता चलता है कि कास्टिंग की एक निश्चित स्थिति (आमतौर पर गर्म स्थान जहां अंतिम जमना अंततः जम जाता है) तरल प्राप्त नहीं कर सकता है समय पर धातु का पोषण होता है, इसलिए उस बिंदु पर एक सिकुड़न गुहा बन जाती है।

कार्बाइड एल्यूमीनियम मिश्र धातु या संकीर्ण जमने वाले तापमान रेंज वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, कास्टिंग में केंद्रित संकोचन गुहाएं होने का खतरा होता है। जब मिश्र धातु संरचना निर्धारित समय पर होती है, तो सिकुड़न गुहा आमतौर पर कास्टिंग की असमान मोटाई, बहुत अधिक गर्म जोड़ों, बहुत बड़े, डालने वाले राइजर के नियंत्रण प्रणाली के अनुचित डिजाइन के कारण होती है, जो अनुक्रमिक जमने के लिए अनुकूल नहीं है, ताकि सिलिका सोल सटीक कास्टिंग भागों के गर्म जोड़ों को पिघली हुई धातु से नहीं भरा जा सकता है। या डालने का तापमान बहुत अधिक है.

बचने के उपाय:

1: एक समान मोटाई सुनिश्चित करने, थर्मल जोड़ों को कम करने, या व्यवस्थित रूप से जमने के लिए मोटाई में बदलाव करने के लिए कास्टिंग की संरचना में सुधार करें।

2: ऑर्डर को फ्रीज करने के लिए राइजर सिस्टम को प्रभावी ढंग से सेट करें। कई हॉट स्पॉट वाले जटिल भागों की पोरिंग राइजर प्रणाली पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।

3: मॉड्यूल को प्रभावी ढंग से इकट्ठा करें, ताकि सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग भागों के नीचे एक निश्चित दूरी हो, ताकि आंशिक गर्मी अपव्यय की कठिनाई से बचा जा सके।

4: शेल और पिघली हुई धातु का डालने का तापमान उपयुक्त होना चाहिए, और डालने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए

5: डालते समय, सुनिश्चित करें कि स्प्रू और राइजर पिघले हुए धातु से भरे हुए हैं, और स्प्रू कप और राइजर में हीटिंग एजेंट और थर्मल इन्सुलेशन एजेंट जोड़ें।

6: गलाने और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार करें, पिघली हुई धातु में अपशिष्ट गैस और धातु ऑक्साइड को कम करें, और परिसंचरण और खिला स्तर में सुधार करें।