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स्टील कास्टिंग के लिए मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है

2022-12-20

कास्टिंग, जिसे डालना भी कहा जाता है, स्टील कास्टिंग निर्माण के दौरान सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यदि इस प्रक्रिया को ठीक से प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो स्टील कास्टिंग की स्क्रैप दर बहुत अधिक होगी। इस प्रकार, स्टील कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हमारे निवेश कास्टिंग कारखाने हर ऑपरेशन पर सख्त आवश्यकताओं और ध्यान के मामलों का निर्माण करते हैं। कास्टिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले कार्यकर्ताओं को सभी घोषणाओं के साथ प्रशिक्षित भी किया जाता है।


पहला कदम स्टील कास्टिंग की तैयारी है। कास्टिंग प्रक्रिया पर व्यवस्थित आचरण को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त तैयारी मदद कर सकती है। इस तरह की तैयारियों में नीचे की प्रक्रियाएँ शामिल हैं,


क. कार्यस्थल की सफाई

बी। कास्टिंग लडल का निरीक्षण और सफाई। निरीक्षण यह सुनिश्चित कर सकता है कि कास्टिंग लैडल अभी भी अच्छी तरह से काम कर रहा है। कास्टिंग लैडल को ठीक से सुखाया जाता है।

सी। स्टील सामग्री ग्रेड के रासायनिक घटकों का विश्लेषण।

डी। पिघला हुआ स्टील के आवश्यक वजन का अनुमान लगाने के लिए आवश्यक कास्टिंग भागों की मात्रा का उपयोग करना। इस प्रकार अपर्याप्त कास्टिंग दोषों से बचने के लिए। इसके अलावा, तैयार कास्टिंग भागों की मात्रा को नियंत्रित करें।


दूसरा कदम, योग्य स्टील कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, कास्टिंग तापमान को नियंत्रित करना, दर डालना और डालने की प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना सबसे महत्वपूर्ण है।



1) कास्टिंग तापमान

कास्टिंग तापमान स्टील कास्टिंग की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है। कास्टिंग तापमान विभिन्न सामग्री ग्रेड की विशेषता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कास्टिंग तापमान 1540-1580â (मेटल स्टील वॉटर) के बीच नियंत्रित होता है।

2) कास्टिंग दर

कास्टिंग के दौरान गैस के अच्छे डिस्चार्ज की स्थिति में, स्टील कास्टिंग के लिए एक साथ कास्टिंग की आवश्यकता होती है, कास्टिंग जल्दी होनी चाहिए। स्टील कास्टिंग के लिए प्रगतिशील ठोसकरण की आवश्यकता होती है, कास्टिंग प्रक्रिया को कम गति पर रखा जाना चाहिए।

3) कास्टिंग प्रक्रिया

कास्टिंग प्रक्रिया के अनुसार, कास्टिंग से पहले 1-2 मिनट के लिए स्टील के पानी को कास्टिंग लैडल में रखा जाना चाहिए। स्टील कास्टिंग के जमने के बाद, मोल्ड वजन और बॉक्सकार्ड को समय पर निकालना बेहतर होता है, इस प्रकार दरार दोषों से बचने के लिए सिकुड़न प्रतिरोध को कम किया जाता है।



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