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स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के खोल विस्तार को कैसे हल करें?
2022-12-19
स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग करते समय, हम अक्सर खोल विस्तार दोष से मिलते हैं। शैल विस्तार दोष मॉड्यूलर कास्ट आयरन सहयोगी के वॉल्यूम ठोसकरण मोड और ईयूटेक्टिक परिवर्तन की प्रक्रिया में ग्राफिटाइजेशन विस्तार के कारण होता है। नीचे टोंगडा बात करेंगे कि हम इस समस्या को कैसे हल करते हैं।
1) प्रारंभिक चरण में कड़ाई से नियंत्रण प्रक्रिया (मोम सामग्री सामग्री, मोल्डिंग, स्प्रे की वेल्डिंग स्थिति, कोटिंग सख्त और मॉड्यूल सूखी): नई और पुरानी सामग्री के अनुसार मोम अनुपात 50% प्रत्येक। मोल्डिंग उपकरण वायवीय दबाव मोम, इलेक्ट्रिक हीटिंग मोम है इंजेक्शन गन और नियंत्रण मोम सामग्री तापमान 42-50âãस्प्रू के वेल्डिंग स्थान को स्टेनलेस स्टील के सबसे बड़े हॉट स्पॉट के पक्ष में चुना जाना चाहिएâनिवेश कास्टिंग, ठोसकरण अनुक्रम का एहसास करने के लिए। उच्च शक्ति खोल के साथ कोटिंग , सिलिका पाउडर के साथ सतह सामग्री, सिलिका रेत, उच्च एल्यूमीनियम के साथ सुदृढीकरण परत, उच्च एल्यूमिना रेत, पाउडर कोटिंग तरल अनुपात 1: 1 है, स्मियरिंग और शेल ताकत बढ़ाने के लिए, 0.05% सर्फैक्टेंट कोटिंग जोड़ना।
2) डीवैक्सिंग एक्सपेंशन शेल के प्रभावों को कम करने के लिए, हम बेहतर प्रक्रिया को अपनाते हैं: डीवैक्सिंग से पहले मोम की छड़ को हटा दें; संयुक्त संलयन विधि का उपयोग करना, अर्थात् जल वाष्प के साथ डालना प्रणाली पहले मोम सामग्री को पिघलाना या मोमबत्ती की छड़ी लेना, और फिर पिघला हुआ मोल्ड के गर्म पानी के नुकसान में, एक ही समय में पिघल की मोम सामग्री का एहसास करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोम सामग्री ओवरफ्लो चैनल अनवरोधित हो।
1) प्रारंभिक चरण में कड़ाई से नियंत्रण प्रक्रिया (मोम सामग्री सामग्री, मोल्डिंग, स्प्रे की वेल्डिंग स्थिति, कोटिंग सख्त और मॉड्यूल सूखी): नई और पुरानी सामग्री के अनुसार मोम अनुपात 50% प्रत्येक। मोल्डिंग उपकरण वायवीय दबाव मोम, इलेक्ट्रिक हीटिंग मोम है इंजेक्शन गन और नियंत्रण मोम सामग्री तापमान 42-50âãस्प्रू के वेल्डिंग स्थान को स्टेनलेस स्टील के सबसे बड़े हॉट स्पॉट के पक्ष में चुना जाना चाहिएâनिवेश कास्टिंग, ठोसकरण अनुक्रम का एहसास करने के लिए। उच्च शक्ति खोल के साथ कोटिंग , सिलिका पाउडर के साथ सतह सामग्री, सिलिका रेत, उच्च एल्यूमीनियम के साथ सुदृढीकरण परत, उच्च एल्यूमिना रेत, पाउडर कोटिंग तरल अनुपात 1: 1 है, स्मियरिंग और शेल ताकत बढ़ाने के लिए, 0.05% सर्फैक्टेंट कोटिंग जोड़ना।
2) डीवैक्सिंग एक्सपेंशन शेल के प्रभावों को कम करने के लिए, हम बेहतर प्रक्रिया को अपनाते हैं: डीवैक्सिंग से पहले मोम की छड़ को हटा दें; संयुक्त संलयन विधि का उपयोग करना, अर्थात् जल वाष्प के साथ डालना प्रणाली पहले मोम सामग्री को पिघलाना या मोमबत्ती की छड़ी लेना, और फिर पिघला हुआ मोल्ड के गर्म पानी के नुकसान में, एक ही समय में पिघल की मोम सामग्री का एहसास करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोम सामग्री ओवरफ्लो चैनल अनवरोधित हो।
3) डालने की प्रक्रिया के दौरान खोल के विनाश को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के तापमान, कास्टिंग गति और तरल स्तर की ऊँचाई को सख्ती से नियंत्रित करें।
Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कं, लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
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