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कास्टिंग की प्रक्रिया में पाए जाने वाले ब्लिस्टर दोष को कैसे सुधारें?

2022-09-06

दोष विशेषताएं:

सतह पर या कास्टिंग के अंदर रेत युक्त छिद्र या स्पष्ट रूप से कम मांस

गठन के कारण:

ए मोल्डिंग रेत की कम नमी सामग्री

बी अनुचित डिजाइन, लंबे मोल्डिंग समय, लंबे समय तक बेकिंग और "नमी प्रवास" के कारण स्थानीय मोल्डिंग रेत में कम ताकत होती है और फफोले बनते हैं

सी. अनुचित प्रवाह पथ डिजाइन, डालने के दौरान गर्म धातु का मलत्याग करने से फफोले हो जाते हैं

डी. खराब प्रवाह पथ या मोल्ड ड्राफ्ट, पुल-आउट दरारें और रेत के नुकसान के साथ

ई। गुहा में "गिरती रेत" है, जैसे मोल्डिंग रूम खराब हो गया है, स्प्रू कप सिंक हो गया है, दबाने (असली) डिवाइस को गेट पर दबाया जाता है या मोल्डिंग रूम के ऊपर रेत गिरती है

एफ। रेत कोर में गड़गड़ाहट या तैरती रेत होती है, और कोर सेट होने पर इसे साफ नहीं किया जाता है।

G. टेम्प्लेट विकृत हो जाता है, जिससे रेत सिकुड़ जाती है और रेत गिर जाती है

सुधार:

ए। खराब ड्राफ्टिंग के कारण रेत और स्लैग छेद को कम करने के लिए मॉडल को पॉलिश करें और प्रवाह पथ को पॉलिश करें

बी। गेटिंग सिस्टम के स्लैग रिटेनिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए स्कीम डिजाइन में व्यापक गेटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है

सी. योजना की पुनर्गणना करें, और यह अनुशंसा की जाती है कि रेत और स्लैग के तैरने की सुविधा के लिए रिसर में प्रवेश करने वाले पानी को कम से कम किया जाए

डी. पूर्व या साइड एंट्री बढ़ाएँ

ई। यदि मोल्ड के हिस्से खराब हो गए हैं, तो उन्हें समय पर बदल दें

एफ। यदि डालने का समय बहुत लंबा है या एक ही समय में छिद्रित नहीं किया जा सकता है, तो योजना की पुनर्गणना करें

जी। यदि रेत निचोड़ रहा है, जब यह पुष्टि हो जाती है कि पैनल के साथ कोई समस्या नहीं है, रेत निचोड़ने की स्थिति या एक विरोधी दबाव पट्टी की क्लैंपिंग लाइन पर आर कोण

एच। स्लैग बनाए रखने की क्षमता में सुधार के लिए पानी के इनलेट या खाली धारक को पतला करना

I. योजना पर स्लैग संग्रह पैकेज बनाएं

जे। फ्लश करने में आसान भागों से बचने के लिए पानी के इनलेट की स्थिति बदलें (पानी को रेत कोर उड़ाने पर न डालें

Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कं, लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।

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