उच्च परिशुद्धता कास्टिंग औद्योगिक उन्नयन ड्राइव करता है

सटीक कास्टिंगसटीक मॉडलिंग विधियों के माध्यम से उच्च परिशुद्धता धातु कास्टिंग प्राप्त करने की एक प्रक्रिया है। इसमें जटिल आकृतियों, सटीक आयामों और चिकनी सतहों के साथ कास्टिंग का उत्पादन करने के फायदे हैं, जो प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को कम कर सकते हैं और लागत को कम कर सकते हैं। इसी समय, इसमें उच्च भौतिक उपयोग और व्यापक प्रयोज्यता है। इसमें मुख्य रूप से निवेश कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग और लॉस्ट फोम कास्टिंग शामिल हैं, जिनमें से निवेश कास्टिंग प्रक्रिया जटिल है और उच्च परिशुद्धता है।

सटीक कास्टिंग की अवधारणा

प्रिसिजन कास्टिंग सटीक मॉडलिंग विधियों द्वारा सटीक कास्टिंग प्राप्त करने की प्रक्रिया के लिए एक सामान्य शब्द है। प्रिसिजन कास्टिंग मेटल मोल्डेड ऑब्जेक्ट्स हैं जो प्रिसिजन कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त की जाती हैं, अर्थात्, स्मेल्टेड लिक्विड मेटल को डालने, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा एक पूर्व-तैयार मोल्ड में डाला जाता है, और कूलिंग के बाद, प्राप्त वस्तुओं का एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन होता है।

सटीक कास्टिंग के लाभ

पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में, सटीक कास्टिंग का लाभ यह है कि यह जटिल आकृतियों और उच्च आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है, और सतह खत्म अच्छा है, भागों के अंतिम आकार के करीब है, और निकट-नेट गठन को प्राप्त कर सकता है, जिससे बाद में प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को कम किया जा सकता है और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, सटीक कास्टिंग की सामग्री उपयोग दर अधिक है, जो प्रभावी रूप से भौतिक अपशिष्ट को कम कर सकती है। यह विभिन्न प्रकार की धातु सामग्रियों पर भी लागू होता है, और उच्च-प्रदर्शन भागों के लिए एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और मशीनरी जैसे उच्च अंत विनिर्माण उद्योगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है। इसमें उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण की विशेषताएं हैं। यह मुख्य प्रक्रिया विधि है और वर्तमान में धातु बनाने का साधन है।

परिशुद्धता कास्टिंग का वर्गीकरण

प्रिसिजन कास्टिंग को मुख्य रूप से निवेश कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग और लॉस्ट फोम कास्टिंग में विभाजित किया गया है। उनमें से, निवेश कास्टिंग (जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है) का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और इसकी प्रक्रिया में शामिल हैं: निवेश मोल्ड बनाने के लिए निवेश मोल्ड सामग्री (जैसे पैराफिन) का उपयोग करना, बार -बार दुर्दम्य कोटिंग्स को लागू करना और एक कठोर शेल बनाने के लिए दुर्दम्य रेत छिड़कना और इसे सूखा देना; एक गुहा प्राप्त करने के लिए निवेश मोल्ड को भंग करना; शक्ति बढ़ाने और अवशिष्ट निवेश मोल्ड को हटाने के लिए शेल को भूनना; गुहा में पिघला हुआ धातु डालना, इसे ठंडा करना और इसे ठंडा करना, गोलाबारी और रेत हटाने, और अंत में उच्च-सटीक कास्टिंग प्राप्त करना। जरूरतों के अनुसार, तैयार उत्पाद को गर्मी का इलाज किया जा सकता है, ठंड संसाधित या सतह का इलाज किया जा सकता है।

सटीक कास्टिंग का अनुप्रयोग

ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्रों में सटीक कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल निर्माण में इंजन और गियरबॉक्स जैसे प्रमुख घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और नए ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में हल्के और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए; यह एयरोस्पेस में इंजन ब्लेड और अंतरिक्ष यान घटकों की उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है; और इसका उपयोग उच्च परिशुद्धता और कुशल संचालन प्राप्त करने के लिए औद्योगिक स्वचालन में रोबोट और स्वचालित उत्पादन लाइनों के प्रमुख घटकों के निर्माण में किया जाता है।