लॉस्ट फोम कास्टिंग और प्रेशर कास्टिंग के बीच क्या अंतर है?

फोम कास्टिंग खो गई(लॉस्ट फोम कास्टिंग) और प्रेशर कास्टिंग (प्रेशर कास्टिंग, जिसे डाई कास्टिंग कहा जाता है) दो अलग-अलग कास्टिंग प्रक्रियाएं हैं। उनके सिद्धांतों, विशेषताओं, अनुप्रयोगों, फायदे और नुकसान आदि में महत्वपूर्ण अंतर हैं। निम्नलिखित इन दो कास्टिंग प्रक्रियाओं के बीच अंतर का विस्तृत विश्लेषण है:

सिद्धांत अलग हैं

खोई हुई फोम कास्टिंग: कास्टिंग के आकार और आकृति के समान फोम मॉडल को मॉडल समूहों में जोड़ा और इकट्ठा किया जाता है। उन्हें दुर्दम्य पेंट से रंगने और सूखने के बाद, उन्हें सूखी क्वार्ट्ज रेत में दबा दिया जाता है और आकार देने के लिए कंपन किया जाता है। मॉडल को वाष्पीकृत करने के लिए उन्हें नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेती है, ढलाई बनाने के लिए जम जाती है और ठंडी हो जाती है। इस प्रक्रिया को फुल मोल्ड कास्टिंग या ईपीसी कास्टिंग (एक्सपेंडेबल पैटर्न कास्ट प्रोसेस) भी कहा जाता है।

दबाव कास्टिंग: एक कास्टिंग विधि जिसमें तरल या अर्ध-ठोस धातु या मिश्र धातु को उच्च दबाव के तहत उच्च गति पर डाई-कास्टिंग मोल्ड की गुहा में भरा जाता है, और धातु या मिश्र धातु को कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में ठोस बनाया जाता है। डाई कास्टिंग के दौरान आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला दबाव 4-500MPa है, और धातु भरने की गति 0.5-120m/s है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

खोई हुई फोम कास्टिंग: ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, मशीनरी विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से जटिल आकार वाली कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जो पारंपरिक कास्टिंग विधियों का उपयोग करके निर्माण करना मुश्किल है।

दबाव कास्टिंग: मुख्य रूप से अलौह मिश्र धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर विनिर्माण उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, इसके बाद उपकरण निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण उद्योग आते हैं।

फायदे और नुकसान का सारांश

खोई हुई फोम कास्टिंग के लाभ:

कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह की गुणवत्ता होती है।

इसमें डिज़ाइन की अत्यधिक स्वतंत्रता है और यह जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है।

हरा और स्वच्छ उत्पादन, उच्च सामग्री उपयोग दर।

इसमें उच्च स्तर का स्वचालन है और यह बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है।

खोई हुई फोम कास्टिंग के नुकसान:

प्रारंभिक उपकरण निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है।

फोम प्लास्टिक मॉडल और कोटिंग्स के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।

दबाव कास्टिंग के लाभ:

उत्पादन दक्षता अधिक है और मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है।

कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और छोटी सतह खुरदरापन मान होते हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए भागों को एम्बेड और कास्ट किया जा सकता है।

दबाव कास्टिंग के नुकसान:

कास्टिंग में छिद्र और दरारें जैसे दोष होने का खतरा होता है, और आमतौर पर गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है।

डाई-कास्टिंग मोल्ड की संरचना जटिल है, विनिर्माण चक्र लंबा है, और लागत अधिक है।

डाई-कास्टिंग मशीन की लागत और निवेश अधिक है। यह डाई-कास्टिंग मशीन के क्लैम्पिंग बल और मोल्ड आकार द्वारा सीमित है, और बड़े पैमाने पर डाई-कास्टिंग भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

संक्षेप में, खोई हुई फोम कास्टिंग और दबाव कास्टिंग के बीच सिद्धांतों, विशेषताओं, अनुप्रयोगों, फायदे और नुकसान के संदर्भ में स्पष्ट अंतर हैं। कास्टिंग प्रक्रिया का चयन करते समय, विशिष्ट कास्टिंग की आवश्यकताओं, उत्पादन की स्थिति और अर्थव्यवस्था जैसे कारकों के आधार पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।