सटीक फोर्जिंग के विकास की प्रवृत्ति पर विश्लेषण

1. सतत प्रक्रिया नवप्रवर्तन। गठित भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए,परिशुद्धता कास्टिंगउच्च निर्माण सटीकता, लंबे मोल्ड जीवन और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ नई सटीक फोर्जिंग प्रक्रियाओं को लगातार विकसित करने की आवश्यकता है।

2. समग्र प्रक्रियाओं का विकास. निर्मित भागों के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, एकल परिशुद्धता फोर्जिंग के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। इसके लिए समग्र निर्माण प्रक्रियाओं के विकास, विभिन्न तापमानों या विभिन्न प्रक्रिया विधियों के साथ फोर्जिंग प्रक्रियाओं के संयोजन और एक-दूसरे की ताकत और कमजोरियों का लाभ उठाकर एक हिस्से के प्रसंस्करण और निर्माण को पूरा करने की आवश्यकता होती है। परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अन्य परिशुद्धता निर्माण प्रक्रियाओं जैसे परिशुद्धता कास्टिंग और परिशुद्धता वेल्डिंग के साथ भी जोड़ा जा सकता है ताकि परिशुद्धता निर्माण प्रक्रियाओं की अनुप्रयोग सीमा और प्रसंस्करण क्षमताओं में सुधार हो सके।

3. ज्ञान-आधारित प्रक्रिया डिज़ाइन। सटीक फोर्जिंग प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, प्रक्रिया डिजाइन अधिक से अधिक जटिल होता जा रहा है। प्रक्रिया डिजाइन की विश्वसनीयता और दक्षता में सुधार करने के लिए, ज्ञान-आधारित विशेषज्ञ प्रणालियों का विकास भविष्य के सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन के लिए एक महत्वपूर्ण शोध दिशा है।

उत्पादन से लेकर आविष्कार तक, संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला का मूल्य बनाना इस मंच का विषय है। बेशक, आधुनिक कंपनियों के बीच प्रतिस्पर्धा अब केवल एक कंपनी की ताकत की प्रतिस्पर्धा नहीं है, बल्कि संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला में प्रबंधन गुणवत्ता, लागत लाभ और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम कंपनियों की तीव्र प्रतिक्रिया की प्रतिस्पर्धा में अधिक परिलक्षित होती है। संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला की सफलता चीनी कंपनियों के तेजी से विकास की नींव है और चीन के विनिर्माण उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन के लिए कोड है। फोर्जिंग प्रक्रिया में शामिल हैं: सामग्री को आवश्यक आकार में काटना, गर्म करना, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, सफाई और निरीक्षण। छोटे पैमाने पर मैनुअल फोर्जिंग में, ये सभी ऑपरेशन एक छोटी सी जगह में कई फोर्जर्स द्वारा किए जाते हैं। वे सभी समान हानिकारक वातावरण और व्यावसायिक खतरों के संपर्क में हैं; बड़े पैमाने पर फोर्जिंग कार्यशालाओं में, विभिन्न नौकरियों के साथ खतरे अलग-अलग होते हैं। काम करने की स्थितियाँ हालाँकि काम करने की स्थितियाँ अलग-अलग फोर्जिंग रूपों के अनुसार अलग-अलग होती हैं, उनमें कुछ सामान्य विशेषताएं होती हैं: मध्यम तीव्रता वाला शारीरिक श्रम, शुष्क और गर्म माइक्रॉक्लाइमेट वातावरण, शोर और कंपन, और धुएं से प्रदूषित हवा। श्रमिक एक ही समय में उच्च तापमान वाली हवा और थर्मल विकिरण के संपर्क में आते हैं, जिससे शरीर में गर्मी जमा हो जाती है। गर्मी प्लस चयापचय गर्मी गर्मी अपव्यय विकारों और रोग संबंधी परिवर्तनों का कारण बन सकती है। 8 घंटे के काम में उत्पन्न पसीने की मात्रा सूक्ष्म-गैस वातावरण, शारीरिक परिश्रम और गर्मी अनुकूलनशीलता की डिग्री के आधार पर अलग-अलग होगी, आम तौर पर 1.5 और 5 लीटर के बीच, या इससे भी अधिक। छोटी फाउंड्रीज़ में या गर्मी स्रोतों से दूर, व्यवहारिक ताप तनाव सूचकांक आमतौर पर 55 से 95 होता है; लेकिन बड़ी फाउंड्री में, हीटिंग भट्टी या ड्रॉप हैमर के पास कार्य बिंदु 150 से 190 तक हो सकता है। इससे नमक की कमी और गर्मी में ऐंठन होना आसान है।

गुणवत्ता और ब्रांड के मुद्दों के बारे में बात करते हुए, ली यिजहोंग का मानना ​​है कि उच्च गुणवत्ता और प्रसिद्ध ब्रांड चीनी विनिर्माण का प्रतीक बनना चाहिए। "ब्रांड भौतिक संस्कृति का प्रतिच्छेदन है, और यह आर्थिक विकास और सामाजिक प्रगति का प्रतीक भी है। चीनी उत्पाद दुनिया भर में सस्ते और लोकप्रिय हैं, लेकिन कई समस्याएं भी हैं। गुणवत्ता-उन्मुख राष्ट्रीय रणनीति नहीं बन पाई है मौलिक राष्ट्रीय नीति, और सिस्टम तंत्र में कुछ कमियाँ हैं कंपनी की जिम्मेदारी समाज को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करना है।