सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग के संचालन चरण

की संचालन प्रक्रियासिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंगइस प्रकार पेश किया गया है:

1. जांचें कि उपकरण और तापमान नियंत्रण उपकरण सामान्य संचालन में हैं या नहीं।

2. डीवैक्सिंग केतली से प्राप्त पुराने मोम तरल को फिल्टर टैंक में डालें और फिल्टर करें; फिर इसे खड़ी बाल्टी 1 में भेजें और इसे 90 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर 6-8 घंटे तक खड़े रहने दें।

3. खड़े होकर जमा हुए पानी को निकालने के बाद, मोम के तरल पदार्थ को पानी निकालने वाली बाल्टी में डालें।

4. मोम के तरल को बाल्टी में निकालें, इसे 110-120°C पर गर्म रखें और बचे हुए पानी को तब तक हिलाते रहें जब तक कि मोम के तरल की सतह पर झाग न रह जाए।

5. <60 मेश की जाली से पानी निकालने के बाद मोम के तरल को छान लें, फिर इसे <90°C के स्थिर बैरल II में डालें और 12 घंटे से अधिक समय तक गर्म रखें।

6. प्रत्येक पानी निकालने वाली बाल्टी और खड़ी बाल्टी के तल पर बचे पानी और गंदगी को नियमित रूप से निकाला जाना चाहिए।

7. स्थैतिक बैरल II में संसाधित पुनर्नवीनीकृत मोम तरल को मुख्य उत्पाद ट्यूब (धावक) के रूप में उपयोग करने के लिए सामग्री ट्यूब मोम दबाने वाली मशीन के इन्सुलेशन बैरल में भेजें।

8. पुरानी मोम सामग्री के प्रदर्शन और मोम की खपत की स्थिति के अनुसार, उच्च गुणवत्ता वाली रेलवे कास्टिंग के लिए समय-समय पर स्थिर बैरल II में नया मोम जोड़ा जाता है, आमतौर पर लगभग 3% -5%।

सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग का आकार बहुत बड़ा नहीं है, और परिशुद्धता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं। हालाँकि, एल्यूमीनियम फ्रेम टिन-बिस्मथ को उपयोग के दौरान एक सांचे के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और इस सांचे का वजन अपेक्षाकृत भारी होता है। मूल कारण यह है कि इसमें बिस्मथ होता है। .

सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग कॉम्प्लेक्स मोल्ड निर्माण का समय कम है, जिससे उत्पादन लागत में कुछ हद तक बचत होती है। जटिल पतली दीवार वाली कास्टिंग के लिए, उत्पाद आवरण की सांस लेने की क्षमता को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाने के लिए, जहां संभव हो वहां वेंट स्थापित किए जा सकते हैं।

सिलिका सोल कास्टिंग प्रसंस्करणउचित रूप से डालने का कार्य प्रणाली सेट कर सकते हैं, जो एक निश्चित सीमा तक हवा डालने के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जो मोल्ड गुहा में हवा के निर्वहन के लिए अधिक अनुकूल है। डालने वाले पैकेज के आकार को कम करने के लिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान डालने वाले तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। नोजल और डालने वाले कप के बीच की दूरी।