परिशुद्धता कास्टिंग सिलिकॉन घुलनशील चेहरे की परत प्रक्रिया

परिशुद्धता कास्टिंग सिलिकॉन-घुलनशील चेहरे की परत प्रक्रिया सतह की गुणवत्ता और कास्टिंग के प्रदर्शन में सुधार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. कास्टिंग की तैयारी: सबसे पहले, प्रसंस्करण के उपचार के साफ और जंग हटाने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह साफ है और कोई अशुद्धियाँ नहीं हैं।

2. कोटिंग सिलिकॉन समाधान: कास्टिंग की सतह पर सिलिकॉन समाधान लागू करें, छिड़काव, विसर्जन या ब्रश करके किया जा सकता है। कोटिंग के बाद इसे सुखाना जरूरी होता है और यह आमतौर पर सूखा या शुष्क होता है।

3. सिलिकॉन-घुलनशील जेल: सिलिकॉन-घुलनशील के साथ लेपित कास्टिंग को स्थिर तापमान वातावरण में रखें, ताकि सिलिकॉन-घुलनशील प्रतिक्रिया हो। जेल का समय और तापमान सिलिकॉन समाधान के प्रकार और आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

4. सिलिकॉन-घुलनशील सिंटरिंग: सिंटरिंग उपचार के लिए जेलाइज्ड कास्टिंग को सिंटरिंग ओवन में रखें। सिंटरिंग तापमान और समय को सिलिकॉन समाधान के प्रकार और आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर।

5. सिलिकॉन-सॉलिड एनीलिंग: आंतरिक तनाव को खत्म करने और सामग्रियों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए सिंटरिंग के बाद कास्टिंग को एनीलिंग करने की आवश्यकता होती है। कास्टिंग की सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार एनीलिंग तापमान और समय को नियंत्रित किया जाता है।

6. सतह का उपचार: सिलिकॉन-घुलनशील प्रक्रिया की कास्टिंग की सतह चिकनी और एक समान हो जाएगी, और इसमें एक निश्चित पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है। आवश्यकतानुसार, आगे पॉलिशिंग, छिड़काव और अन्य सतह उपचार किया जा सकता है।

The परिशुद्धता कास्टिंग सिलिकॉन-घुलनशील चेहरे की परत प्रक्रिया कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, ताकि इसमें बेहतर पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध हो, और विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में घटकों और घटकों के लिए उपयुक्त हो। साथ ही, यह प्रक्रिया कास्टिंग के आकार की सटीकता और सतह की चिकनाई में भी सुधार कर सकती है, और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है।