​कास्टिंग और स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग की तुलना!

कास्टिंग और के बीच अंतर की तुलना करेंस्टेनलेस स्टील फोर्जिंग:

1. कास्टिंग में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और सदमे अवशोषण कार्य होता है। क्योंकि कच्चे लोहे में ग्रेफाइट स्नेहन और तेल भंडारण के लिए अनुकूल है, खुरदुरे हिस्सों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। इसी प्रकार, ग्रेफाइट की उपस्थिति के कारण, ग्रे कास्ट आयरन में स्टील की तुलना में बेहतर शॉक अवशोषण होता है। .

2. कास्टिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन अच्छा है। चूंकि ग्रे कास्ट आयरन में कार्बन की मात्रा अधिक होती है और यह यूटेक्टिक संरचना के करीब होता है, इसमें अपेक्षाकृत कम पिघलने बिंदु, अच्छी तरलता और छोटा संकोचन होता है, इसलिए यह जटिल संरचनाओं या पतली दीवारों वाली कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, ग्रेफाइट के कारण काटने के दौरान चिप टूटना आसान होता है, इसलिए ग्रे कास्ट आयरन की मशीनेबिलिटी स्टील की तुलना में बेहतर होती है।

3. फोर्जिंग के बाद स्टेनलेस स्टील की संरचनात्मक संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। कास्टिंग संरचना को फोर्जिंग विधि द्वारा गर्म प्रसंस्करण द्वारा विकृत करने के बाद, स्टेनलेस स्टील के विरूपण और पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभ कण महीन अनाज और समान आकार के साथ एक समान पुनर्संरचना संरचना में बदल जाते हैं, जिससे मूल पृथक्करण और पुन: क्रिस्टलीकरण होता है। इस्पात पिंड में. सरंध्रता, छिद्रों, स्लैग समावेशन आदि का संघनन और वेल्डिंग संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बनाते हैं और धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार करते हैं।

4. कास्टिंग के यांत्रिक गुण उसी सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम होते हैं। हालाँकि, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है, फोर्जिंग की फाइबर संरचना को फोर्जिंग के आकार के अनुरूप रख सकती है, और यह सुनिश्चित कर सकती है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और लंबी सेवा जीवन है। परिशुद्ध डाई फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, वार्म एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। उत्पादित फोर्जिंग कास्टिंग द्वारा बेजोड़ हैं।

चाहे वह कास्टिंग हो या स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग, वे यांत्रिक उत्पादन का एक अनिवार्य हिस्सा हैं। यांत्रिक उत्पादन में, विभिन्न उत्पाद गुणों के अनुसार संबंधित कास्टिंग या फोर्जिंग का चयन किया जाता है। केवल कास्टिंग या फोर्जिंग की पूरी भूमिका निभाकर ही हम उत्तम यांत्रिक उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं। .

सहायक सामग्री रिक्त

हम कास्टिंग के लिए अजनबी नहीं हैं, और कास्टिंग के अनुप्रयोग का एक लंबा इतिहास रहा है। प्राचीन समय में, लोग सिक्के, हथियार, उपकरण और कुछ दैनिक बर्तन बनाने के लिए ढलाई का उपयोग करते थे। हालाँकि, आधुनिक समय में, कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से मशीन भागों के लिए रिक्त स्थान के रूप में या सीधे मशीन भागों के रूप में किया जाता है। यांत्रिक उत्पादों में कास्टिंग का अनुपात बढ़ने लगा है और उनका उपयोग साल-दर-साल बढ़ रहा है। कास्टिंग के आकार और प्रकार भी लगातार बदल रहे हैं। कास्टिंग धीरे-धीरे हमारे दैनिक जीवन का एक अनिवार्य हिस्सा बन गई है। कास्टिंग का उपयोग विभिन्न स्थितियों जैसे दरवाज़े के हैंडल, दरवाज़े के ताले और छोटे पानी के पाइप में किया जा सकता है।

कास्टिंग में उत्कृष्ट यांत्रिक और भौतिक गुण होते हैं। उनमें ताकत, कठोरता और क्रूरता के विभिन्न व्यापक गुण हो सकते हैं। उनमें एक या अधिक विशेष गुण भी हो सकते हैं, जैसे पहनने का प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि।

कास्टिंग का वजन और आकार सीमा बहुत व्यापक है, सबसे हल्के का वजन केवल कुछ ग्राम है, सबसे भारी 400 टन तक पहुंच सकता है, सबसे पतली दीवार की मोटाई केवल 0.5 मिमी है, सबसे मोटी 1 मीटर से अधिक हो सकती है, और लंबाई हो सकती है कुछ मिलीमीटर से लेकर दस मीटर से भी अधिक। यह विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।