​सिलिका सोल निवेश कास्टिंग शेल

सादा कार्बन स्टील का उपयोग मुख्य रूप से मशीन के पुर्जों और सामान्य मजबूती आवश्यकताओं वाले विभिन्न धातु घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, और मशीनरी निर्माण के सभी पहलुओं में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्टील के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और बढ़ाने के लिए, कार्बन स्टील में अन्य मिश्र धातु तत्व जोड़े जाते हैं। मिश्र धातु इस्पात में मिश्र धातु तत्वों के योग के अनुसार अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे उच्च पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध और अन्य अच्छे विशेष गुण। 

सिलिका सोल एक मान्यता प्राप्त मोल्ड शेल बाइंडर है। पानी के गिलास और एथिल सिलिकेट की तुलना में, इसका मुख्य लाभ उच्च तापमान शक्ति और मोल्ड शेल की रेंगना प्रतिरोध, आसान कोटिंग तैयारी और उपयोग, कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं, और मोल्ड शेल और कास्टिंग की गुणवत्ता अधिक है, और स्क्रैप दर और मरम्मत है। कास्टिंग की दर कम है.

The सिलिका सोल मोल्डिंग प्रक्रियाएक उन्नत नेट मोल्डिंग प्रक्रिया है। पेस्ट वैक्स में अच्छी फॉर्मैबिलिटी और कॉपीबिलिटी होती है। मध्यम और छोटी कास्टिंग या 200 किलोग्राम वजन वाली अतिरिक्त बड़ी कास्टिंग के लिए मोम के सांचों को दबाने के लिए मैनुअल या वायवीय मोम दबाने वाले उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। मोम के सांचों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन सोल चिपकने वाला तैयार करना

बाइंडर मुख्य रूप से निवेश कास्टिंग शेल की मजबूती को बढ़ाने और बढ़ाने में भूमिका निभाता है। इसकी संरचना और विशेषताएं घोल को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। अकार्बनिक सिलिका सोल में उच्च सतह ऊर्जा वाले बड़ी संख्या में छोटे (नैनो-स्केल) SiO2 कण होते हैं, जो स्वयं जेल एकत्रीकरण को ट्रिगर कर सकते हैं; सिलेन कपलिंग एजेंट और कार्बनिक अल्कोहल के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से, मिश्रित जेल में कार्बनिक सामग्री और अकार्बनिक सामग्री को भौतिक गुणों को और बढ़ाने, ताकत और सांस लेने की क्षमता बढ़ाने के लिए एक साथ जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, सिलेन कपलिंग एजेंट, सर्फेक्टेंट, डिस्पर्सेंट और लेटेक्स को जोड़ने से नायलॉन फाइबर के फैलाव को बढ़ावा मिलता है, चिपकने वाले की सांस लेने की एकरूपता में और सुधार होता है, और बेहतर स्थिरता प्राप्त होती है।

सामग्री जोड़ें

(अकार्बनिक सिलिका सोल, सिलेन कपलिंग एजेंट, कार्बनिक अल्कोहल, गीला करने वाला एजेंट, पॉलीमेथैक्रेलिक एसिड एमाइन, लेटेक्स)

अकार्बनिक सिलिका सोल और इन एडिटिव्स को कंटेनर में डालें, हिलाएं और समान रूप से मिलाएं, फिर 20 मिनट के लिए अल्ट्रासोनिक उपचार करें, फिर लेटेक्स जोड़ें और सिलिका सोल चिपकने वाला प्राप्त करने के लिए 10 मिनट तक हिलाएं।

आग रोक सामग्री

आग रोक सामग्री मुख्य रूप से सटीक कास्टिंग गोले में व्यापक प्रदर्शन को बेहतर बनाने में भूमिका निभाती है। सफेद जेड कोरन्डम की दुर्दम्य डिग्री 2000°C है, और मुख्य रासायनिक घटक Al2O3 है, जिसकी सामग्री 98% से अधिक है। यह न केवल उत्पाद की अग्नि प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है, यह कास्टिंग की सतह की चिकनाई भी सुनिश्चित करता है, और विभिन्न आकारों और आकृतियों के उत्पादों को तैयार करने के लिए उपयुक्त है; जब सिलिकॉन ऑक्साइड, क्रोमियम ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड पाउडर को एक विशिष्ट अनुपात में जोड़ा जाता है, तो उनका भरने का प्रभाव पूरी तरह से डाला जा सकता है, जिससे कास्टेबल की तरलता को बढ़ाने में मदद मिलती है, जिससे कच्चे माल का उपयोग कम हो जाता है और उत्पाद की ताकत में सुधार होता है।

कोटिंग्स तैयार करें

अल्ट्रासोनिक उपचार: अल्ट्रासोनिक दोलन सिलिका सोल के अंदर अणुओं को चलाता और जोड़ता है। प्रतिक्रिया की गति तेज़ है और प्रभाव स्पष्ट है।

320-मेष सफेद जेड कोरन्डम पाउडर के 40 भाग, क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर के 5 भाग, मैंगनीज ऑक्साइड पाउडर के 5 भाग, और सिलिकॉन ऑक्साइड पाउडर के 5 भाग को क्रमशः द्रव्यमान भागों के अनुसार तौलें और एक दुर्दम्य सामग्री प्राप्त करने के लिए उन्हें समान रूप से मिलाएं, और फिर दुर्दम्य सामग्री को सिलिका सोल से बांधें। सतह कोटिंग तैयार करने के लिए एजेंट को 4.2:1 के अनुपात के अनुसार मिलाया जाता है।

पिछली कोटिंग तैयार करने के लिए 1.4:1 के अनुपात में 20 जाल मलय रेत और सिलिका सोल चिपकने वाला मिलाएं।

शंख बनाना

ढले हुए मोम के सांचे की सतह को गैस से उड़ाकर साफ करें, और फिर साफ किए गए मोम के सांचे को कोटिंग के लिए सतह की कोटिंग में डुबो दें। फिर भीगे हुए मोम के सांचे को बाहर निकालें और आग रोक सामग्री को फैलाने के लिए रेन शॉवर रेत स्प्रेडर का उपयोग करें। परत दर परत सुखाएं. सुखाने का तापमान 24°C पर नियंत्रित किया जाता है और सापेक्ष वायु आर्द्रता 60% पर नियंत्रित की जाती है। शैल सतह परत प्राप्त करने के लिए उपर्युक्त फिल्म को लटकाने, रेत फैलाने और सुखाने को तीन बार दोहराएं।

फिल्म को लटकाने के लिए मोल्ड शेल की सतह परत को पिछली परत पेंट में डुबोएं। फिर भीगे हुए मोम के सांचे को बाहर निकालें, मलय रेत को फैलाने के लिए रेन शॉवर रेत स्प्रेडर का उपयोग करें, और इसे परत दर परत सुखाएं। सुखाने का तापमान 24°C पर नियंत्रित किया जाता है। , सापेक्ष वायु आर्द्रता को 60% तक नियंत्रित करें, मोम मॉडल शेल प्राप्त करने के लिए उपर्युक्त फिल्म को लटकाना, रेतना और सुखाना तीन बार दोहराएं।

डीवैक्स्ड सिंटरिंग

मोल्ड शेल को खाली करने के लिए मोल्ड शेल को डीवैक्स करने के लिए गर्म पानी या कम दबाव वाली भाप डीवैक्सिंग का उपयोग करें

1000°C पर सिंटरिंग के लिए शेल को खाली उच्च तापमान वाली सिंटरिंग भट्टी में रखें। होल्डिंग का समय 60 मिनट है। भट्टी को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। कास्टिंग शेल प्राप्त करने के लिए सिंटर किए गए शेल को बाहर निकाला जाता है और फिर से पॉलिश किया जाता है।

परिशुद्ध कास्टिंग कास्टिंग को सामग्री के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

सादा कार्बन स्टील सटीक कास्टिंग, मिश्र धातु इस्पात सटीक कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग और स्टेनलेस आयरन सटीक कास्टिंग

यदि अनुप्रयोग क्षेत्रों के अनुसार वर्गीकृत किया जाए, तो इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

ऑटोमोबाइल कास्टिंग, हाई-स्पीड रेल कास्टिंग, मोटरसाइकिल पार्ट्स कास्टिंग, जहाज कास्टिंग, बाथरूम कास्टिंग, लॉक कास्टिंग, रासायनिक मशीनरी कास्टिंग, इंजीनियरिंग मशीनरी कास्टिंग, चिकित्सा उपकरण कास्टिंग, वायवीय उपकरण कास्टिंग, नेल गन सहायक उपकरण कास्टिंग, सिलाई मशीन पार्ट्स कास्टिंग