2023-09-25
के लिए सतह खत्मनिवेश कास्टिंगभाग की विशिष्ट आवश्यकताओं और प्रयुक्त कास्टिंग प्रक्रिया के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में सतह फिनिश के लिए अलग-अलग मानक और अपेक्षाएं हो सकती हैं। यहां निवेश कास्टिंग के लिए कुछ सामान्य सतह फिनिश विकल्प दिए गए हैं:
एज़-कास्ट फिनिश (रॉ कास्टिंग): यह फिनिश बिना किसी अतिरिक्त सतह उपचार के कास्टिंग प्रक्रिया का परिणाम है। इसकी बनावट आम तौर पर खुरदरी होती है और सतह में मामूली अनियमितताएं और छोटी विभाजन रेखाएं जैसी दृश्य खामियां होती हैं। एज़-कास्ट फिनिश उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां उपस्थिति महत्वपूर्ण नहीं है, और फोकस फ़ंक्शन और लागत बचत पर है।
ब्लास्ट फिनिश: इस प्रक्रिया में, कास्टिंग की सतह को ब्लास्ट करने के लिए रेत या शॉट जैसे अपघर्षक पदार्थों का उपयोग किया जाता है। यह कुछ खुरदरापन और अनियमितताओं को दूर कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और अधिक समान उपस्थिति प्राप्त हो सकती है। ब्लास्टिंग का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब मामूली बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।
टम्बल फिनिश: टम्बलिंग में अपघर्षक मीडिया के साथ कास्टिंग को घूमने वाले ड्रम में रखना शामिल है। कास्टिंग के विरुद्ध मीडिया की निरंतर गति और घर्षण सतह को चिकना कर सकता है और छोटी-मोटी खामियों को दूर कर सकता है। टम्बलिंग का उपयोग आमतौर पर छोटे से मध्यम आकार के निवेश कास्टिंग के लिए किया जाता है।
मशीनीकृत फिनिश: उन हिस्सों के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है, वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए मिलिंग और टर्निंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है। इस फिनिश को अक्सर "मशीनीकृत फिनिश" के रूप में जाना जाता है और यह सबसे आसान और सबसे सटीक विकल्प है।
इलेक्ट्रोपॉलिश फिनिश: इलेक्ट्रोपॉलिशिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो कास्टिंग की सतह से सामग्री की एक बहुत पतली परत को हटा देती है। यह न केवल सतह की फिनिश में सुधार करता है बल्कि संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ाता है। इलेक्ट्रोपॉलिश फिनिश का उपयोग अक्सर खाद्य प्रसंस्करण और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में किया जाता है जहां चिकनी और स्वच्छ सतह महत्वपूर्ण होती है।
मिरर फिनिश: यह मैकेनिकल पॉलिशिंग और/या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के माध्यम से प्राप्त की गई एक बेहद चिकनी और प्रतिबिंबित फिनिश है। मिरर फिनिश का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सौंदर्यशास्त्र और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है, जैसे वास्तुशिल्प घटकों और उच्च-स्तरीय उपभोक्ता उत्पादों में।
लेपित या चढ़ाया हुआ फिनिश: कुछ निवेश कास्टिंग को अपनी सतह के गुणों को बढ़ाने के लिए चढ़ाना या कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। इसमें बेहतर उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध या पहनने के प्रतिरोध के लिए क्रोम, निकल या अन्य धातुओं की एक परत लगाना शामिल हो सकता है।
पेंट या पाउडर-लेपित फिनिश: उन अनुप्रयोगों में जहां कास्टिंग की सतह की उपस्थिति को अनुकूलित या संरक्षित करने की आवश्यकता होती है, पेंट या पाउडर कोटिंग लागू की जा सकती है। यह फ़िनिश विकल्प रंगों और बनावटों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देता है।
सतह फिनिश का चुनाव कास्टिंग के इच्छित उपयोग, सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं, बजट की कमी और फाउंड्री या फिनिशिंग सुविधा की क्षमताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार हिस्से आपकी अपेक्षाओं और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं, कास्टिंग आपूर्तिकर्ता के साथ अपनी विशिष्ट सतह फिनिश आवश्यकताओं को संचारित करना महत्वपूर्ण है।