> समाचार > उद्योग समाचार

सिलिका सोल कास्टिंग क्या है?

2023-08-08

सिलिका सोल कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग या सटीक कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता के साथ जटिल और जटिल धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग आमतौर पर बारीक विवरण, सख्त सहनशीलता और चिकनी सतहों वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो इसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और आभूषण जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

The सिलिका सोल कास्टिंगप्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

पैटर्न निर्माण: मोम या प्लास्टिक जैसी सामग्रियों का उपयोग करके वांछित भाग का एक विस्तृत पैटर्न बनाया जाता है। यह पैटर्न उत्पादित होने वाले अंतिम धातु भाग की सटीक प्रतिकृति है।

सांचा बनाना: फिर पैटर्न को सिरेमिक सामग्री या किसी अन्य दुर्दम्य सामग्री से बने सांचे के अंदर रखा जाता है। साँचे में दो हिस्से होते हैं, और पैटर्न आम तौर पर एक मोम "स्प्रू" से जुड़ा होता है जो साँचे में प्रवेश करने के लिए पिघली हुई धातु के लिए एक चैनल के रूप में कार्य करता है।

मोम हटाना: पूरी मोल्ड असेंबली को पिघलाने और मोम के पैटर्न को हटाने के लिए गर्म किया जाता है, जिससे वांछित हिस्से के आकार में एक गुहा रह जाती है।

शैल निर्माण: सांचे को महीन सिरेमिक घोल से लेपित किया जाता है, जिसे अक्सर सिलिका सोल (सिलिका कणों का कोलाइडल निलंबन) का उपयोग करके बनाया जाता है। इस घोल को परत दर परत लगाया जाता है, और प्रत्येक परत को प्लास्टर नामक महीन दुर्दम्य सामग्री से लेपित किया जाता है। गुहा के चारों ओर एक मोटा और मजबूत सिरेमिक खोल बनाने के लिए इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है।

शैल को सुखाना: बची हुई नमी को हटाने और इसकी मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सिरेमिक शैल को सुखाया जाता है।

प्रीहीटिंग: नमी के किसी भी शेष निशान को खत्म करने और अंतिम कास्टिंग की सतह फिनिश में सुधार करने के लिए सिरेमिक शेल को एक विशिष्ट तापमान पर पहले से गरम किया जाता है।

कास्टिंग: पहले से गरम किया गया सिरेमिक खोल पिघली हुई धातु से भरा होता है, आमतौर पर स्प्रू के माध्यम से। धातु गुहा को भर देती है और पैटर्न का आकार ले लेती है।

ठंडा करना और जमना: सांचे के अंदर की धातु को ठंडा और जमने दिया जाता है, जिससे इच्छित भाग का आकार प्राप्त हो जाता है।

शैल हटाना: एक बार जब धातु जम जाती है, तो धातु की ढलाई को प्रकट करने के लिए सिरेमिक शैल को तोड़ दिया जाता है या हटा दिया जाता है।

फिनिशिंग: वांछित अंतिम आकार, सतह की गुणवत्ता और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग को आगे की फिनिशिंग प्रक्रियाओं जैसे ट्रिमिंग, पीसने, मशीनिंग और पॉलिशिंग की आवश्यकता हो सकती है।

सिलिका सोल कास्टिंगजटिल आकार और पतली दीवार वाले खंड बनाने की क्षमता, उत्कृष्ट सतह फिनिश और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सहित कई फायदे प्रदान करता है। हालाँकि, प्रक्रिया की जटिलता के कारण यह अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक समय लेने वाली और महंगी हो सकती है।

पहले का:खोई हुई फोम कास्टिंग लागत प्रभावी क्यों नहीं है?

अगला:स्टेनलेस स्टील में निवेश कास्टिंग को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?