स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग के शीत अवरोध दोष को कैसे हल करें?

कास्टिंग प्रक्रिया में बड़ी संख्या में कास्टिंग दोष होते हैंस्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंगप्रक्रिया, और सबसे आम हैं कास्टिंग में दोष। मोल्ड गुहा को भरने के लिए तरल धातु की असमर्थता के कारण अंडरपोर एक अपूर्ण कास्टिंग है, जो कि कास्ट के अंदर एक चिकनी गोल किनारे की विशेषता है, या कास्ट के एक या अधिक छोर जो तरल धातु से भरे नहीं हैं; कोल्ड गैप एक असंततता के कारण होता है जो धातु के दो धागों के बीच बंधन की अधूरी वेल्डिंग के परिणामस्वरूप होता है, जो आमतौर पर चिकने गोल किनारों के साथ दरार या झुर्रियां के रूप में दिखाई देता है।

इन दो प्रकारों की विशेषताएं: एक यह है कि कास्टिंग के निरीक्षण में इसका पता लगाना आसान है; दूसरा यह है कि सफाई प्रक्रिया को छोड़कर, इसके कारण लगभग हर स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग फोर्ज की प्रक्रिया में मौजूद होते हैं। यह पेपर कास्टिंग दोष और संक्षेपण के कारणों पर चर्चा करता है, और संबंधित निवारक उपायों को सामने रखता है।

कारण:

1. पिघली हुई धातु डालने का तापमान कम है या मोल्ड का तापमान कम है;

2. मिश्र धातु की संरचना आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और परिसंचरण खराब है;

3. धातु तरल को स्टॉक में विभाजित किया जाता है और भरा जाता है, और वेल्डिंग खराब होती है;

4. द्वार अवैज्ञानिक है और सीढ़ियाँ बहुत लम्बी हैं;

5. कम भरने की दर या खराब निकास;

6. इंजेक्शन का दबाव थोड़ा कम है।

प्रतिउपाय:

1. स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग उत्पाद प्रवाह के निशान के साथ काले हो जाते हैं। डालने का तापमान और मोल्ड तापमान में मामूली वृद्धि करें; मोल्ड के तापमान का निरीक्षण करें और पेंट का छिड़काव कम करें

2. तरलता में सुधार के लिए मिश्र धातु की संरचना बदलें;

3. पिघले हुए एल्यूमीनियम को इस्त्री सांचे में बहते हुए देखें, और पिघली हुई धातु के प्रभाव से एक ठंडा अवरोध पैदा होता है, जो आम तौर पर एक भंवर के रूप में होता है, जिसके साथ प्रवाह के निशान भी होते हैं। गेटिंग प्रणाली में सुधार करें और इनगेट की भरने की दिशा में सुधार करें। इसके अलावा, भरने के मानक में सुधार के लिए कास्टिंग के किनारे पर एक स्लैग संग्रह बैग स्थापित किया जा सकता है;

4. झूठे डिस्टल दबाव के साथ। गेट की स्थिति और क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बदलें, अतिप्रवाह मानक में सुधार करें, और अतिप्रवाह मात्रा में वृद्धि करें;

5. इंजेक्शन दर बढ़ाने के लिए पिघली हुई धातु की प्रवाह दर बदलें;

6. कास्टिंग का समग्र दबाव गलत है। विशिष्ट दबाव बढ़ाएँ (इसका उपयोग न करने का प्रयास करें), और यदि संभव हो तो बड़े टन भार वाली मशीन में स्थानांतरित करें।