उत्पादन में सिलिका सोल सटीक कास्टिंग को लोहे को जकड़ने की आवश्यकता क्यों होती है?

मेरे देश में सिलिका सोल शेल उत्पादन तकनीक की शुरुआत के साथ, का उत्पादनसिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंगमेरे देश में तेजी से विकास हुआ है. हाल के वर्षों में फोर्जिंग उद्योग के विकास को देखते हुए, उसी उद्योग में प्रतिस्पर्धा अधिक से अधिक भयंकर हो गई है। कच्चे माल, उपकरण और प्रौद्योगिकी जैसे कई पहलुओं में तुलनाएं होती हैं, और ग्राहकों की कास्टिंग गुणवत्ता के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताएं होती हैं। Ningbo Zhiye मशीनरी पार्ट्स कं, लिमिटेड विभिन्न कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों से बने सटीक कास्टिंग के उत्पादन में माहिर है।

कास्टिंग में लोहे को शामिल करने के कई कारण हैं, जिनका विश्लेषण तीन पहलुओं से किया जा सकता है: वेल्डिंग, शेल बनाना और कास्टिंग। इन तीनों में से शंख बनाना प्रमुख है। आइए सबसे पहले शैल निर्माण के संदर्भ में लोहे को शामिल करने के कारणों का विश्लेषण करें:

1. कच्चे माल की अनुचित तैयारी: सतह परत के घोल में रासायनिक प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है, जो पेंट के साथ मोम के हिस्सों से चिपक जाएगी। इसके अलावा, यदि घोल बहुत गाढ़ा है, तो इसकी तरलता कम हो जाएगी, और मोम के हिस्सों के कुछ खांचे और कोने ढके नहीं रहेंगे, जिससे हवा के छिद्र निकल जाएंगे, और ढलाई के बाद लोहे की फलियाँ दिखाई देंगी।

2. रेत के कणों की संख्या का सही चयन: ढलाई संरचना जटिल होती है, जिसमें गहरे और संकीर्ण अंतराल या छेद होते हैं, क्योंकि रेत बहुत मोटी होती है, जिससे ये स्थान अवरुद्ध हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त डुबकी होती है, जिसके परिणामस्वरूप शेल नहीं बनता है। घना, और कुछ गोले पतले, कम ताकत वाले।

अनुरूप उपाय: सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग के प्रसंस्करण के दौरान, घोल को भिगोने से पहले, ऊपरी परत पर तैरती रेत को एयर गन से उड़ा दें, और फिर घोल को भिगोने से पहले एक बार सिलिका सोल को पास करें, जिससे तरलता बढ़ सकती है घोल बनाएं और जाम होने से बचाएं। रेत तैराने के बाद, ऑपरेटर एक गोल छेद से गुजरने के लिए एक पतली छड़ का उपयोग कर सकता है और अंतराल में रेत ढेर कर सकता है, जो बाद में भिगोने और रेतने के लिए भी सहायक होता है। इसके अलावा, गहरे छेद वाले उत्पादों के लिए, तीसरी परत के बाद छेद को ग्राउट और रेत से भरना संभव है, ताकि गहरे छेद की भीतरी दीवार पर लोहे के रिसाव से बचा जा सके।

3. यदि मोल्ड का खोल सूखा और अभेद्य है, तो इससे सीधे खोल की ताकत में तेज गिरावट आएगी। और इसका कारण यह है कि वर्कशॉप में तापमान और आर्द्रता अच्छी नहीं है, जिससे सुखाने का समय अपर्याप्त हो जाता है।

अनुरूप उपाय: कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करें।

आगे, वेल्डिंग के बारे में बात करते हैं। इससे सीधे तौर पर उत्पाद में लौह समावेशन नहीं होगा, लेकिन अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण, इससे शेल बनाने के संचालन की कठिनाई बढ़ जाएगी, और फिर उत्पाद में लौह समावेशन दर बढ़ जाएगी। आमतौर पर, कई फ़ैक्टरियाँ अधिकतम मुनाफ़ा कमाने के लिए मोम का उपयोग करती हैं। छड़ी उत्पादों से भरी होगी. यद्यपि उपज अधिक है, यदि उत्पाद बहुत घना है, तो घोल प्रवेश नहीं कर सकता है। गेट और मोम की छड़ के बीच का आवरण पर्याप्त मोटा नहीं है और इसमें कोई निश्चित ताकत नहीं है। लोहे का रिसाव होगा, इसलिए उत्पादों के बीच के अंतर को वैज्ञानिक रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

दूसरे, गहरे छेद और खांचे वाले उत्पादों के लिए, सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग का जटिल पक्ष मोम की छड़ी से ऊपर या दूर होना चाहिए, ताकि जल निकासी, उड़ाने और सुखाने की सुविधा मिल सके। शेल श्रमिक टुकड़ा-दर वेतन प्रणाली पर काम करते हैं। वे उत्पादों की एक श्रृंखला पर बहुत अधिक समय और ऊर्जा बर्बाद नहीं कर सकते। उनके लिए, वे एक ही समय में जितना अधिक करेंगे, उन्हें उतना ही अधिक मिलेगा। इसलिए हमें वेल्डिंग पद्धति में भी सुधार करना चाहिए। , ताकि उन्हें संचालन की कठिनाई को कम करने, कार्य कुशलता में सुधार करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिल सके।

संक्षेप में, कास्टिंग में लौह समावेशन दोष मुख्य रूप से वेल्डिंग, शेल बनाने और कास्टिंग में पाए जाते हैं। जब तक इन तीनों को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, अधिकांश लौह समावेशन समस्याओं का समाधान किया जा सकता है।