स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग में किस पर ध्यान देना चाहिए?

परिशुद्धता कास्टिंग को लॉस्ट वैक्स कास्टिंग भी कहा जाता है।स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंगउच्च परिशुद्धता, जटिल और भागों के मध्य और बाद के चरणों के करीब हैं। इन्हें बिना प्रसंस्करण के या बहुत कम प्रसंस्करण के साथ सीधे उपयोग किया जा सकता है। कुछ निवेश कास्टिंग (टेम्पलेट के साथ फोर्जिंग) भागों जैसे टरबाइन इंजन ब्लेड, चुंबकीय टाइल्स इत्यादि।

निवेश कास्टिंग साझा करने के लिए क्या सावधानियां हैं?

1. क्योंकि धातु के सांचे और कोर में कोई सहनशीलता नहीं है, कास्टिंग को हटाने और सांचे से बाहर निकलने की सुविधा के लिए, कास्टिंग का फोर्जिंग झुकाव स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग कारखाने की तुलना में मामूली बड़ा होना चाहिए, आम तौर पर 30%-50% बड़ा।

2. सटीक ढलाई के बाद सफेद लोहे के उत्पादन से बचने के लिए, प्रभावी तकनीकी उपाय करने के अलावा, मोटाई को पतला रखा जाना चाहिए (कुछ सामग्री इस बात पर जोर देती है कि जब मोटाई लगभग 15 मिमी हो, तो ढलाई के कोनों को इसके साथ ढाला जाना चाहिए) धातु के सांचों का प्रयोग करें।

3. स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग की आंतरिक गुहा और आंतरिक पसली की मोटाई आम तौर पर कनेक्टिंग सतह की मोटाई की 0.6-0.7 होनी चाहिए, अन्यथा, क्योंकि आंतरिक गुहा (पसली) धीरे-धीरे ठंडी होती है, इसमें दरार पड़ने की सबसे अधिक संभावना होती है। जब ढलाई को मोड़ा जाता है तो भीतरी और बाहरी दीवारों का जंक्शन।

4. क्योंकि धातु का सांचा गर्मी को जल्दी खत्म कर देता है, सटीक कास्टिंग की न्यूनतम मोटाई रेत कास्टिंग की तुलना में बड़ी होनी चाहिए, और विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं और विभिन्न आकारों की छोटी कास्टिंग की न्यूनतम मोटाई होनी चाहिए।

5. निवेश पैटर्न को दबाते समय, डाई पर मजबूत सतह फिनिश वाली प्रोफाइल प्लेट चुनें, ताकि निवेश पैटर्न की सतह फिनिश अभी भी अपेक्षाकृत अधिक हो। इसके अलावा, शेल विशेष गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला और आग रोक इन्सुलेशन सामग्री से बना है, और निवेश मोल्ड पर आग रोक पेंट लगाया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड की आंतरिक सतह जो पिघली हुई धातु के संपर्क में होती है, उसकी फिनिश उच्च होती है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह की फिनिश सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक होती है, आमतौर पर Ra.1.6~3.2μm तक।