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कच्चे लोहे की ढलाई क्षमता ढले स्टील से बेहतर क्यों है?
2023-01-03
कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात दोनों ही चीन में कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली महत्वपूर्ण सामग्रियां हैं। लेकिन कच्चे लोहे की ढलाई क्षमता ढले स्टील की तुलना में बेहतर होती है।
कुछ कारण हैं जो अंतर पैदा करते हैं।
1)गलनांक
स्टील का गलनांक लोहे की तुलना में बहुत अधिक होता है। स्टील को पिघलाने में काफी समय लगता है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील का पानी आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है।
2)तरलता
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान लोहे की तरलता स्टील की तुलना में बेहतर होती है। स्टील में तत्वों की प्रतिशतता एवं संख्या लोहे से अधिक होती है। ये तत्व, जैसे सी, एमएन, अल, विभिन्न प्रकार के मैटर्स प्राप्त करने के लिए अन्य तत्वों के साथ आसानी से रासायनिक प्रतिक्रिया पैदा करेंगे, जो स्टील के पानी की तरलता को प्रभावित करेगा। आयरन का मुख्य घटक Fe है। सिंप्लेक्स रासायनिक तत्व लोहे की ढलाई के लिए अच्छे होते हैं।
3) सिकुड़न
कास्टिंग स्टील का सिकुड़न कच्चे लोहे की तुलना में बड़ा होता है। कास्ट बॉडी सिकुड़न लगभग 10 -14% है और इसकी लाइन सिकुड़न लगभग 1.8-2.5% है। आम तौर पर, जितना अधिक कास्टिंग तापमान की आवश्यकता होगी, सिकुड़न दर में वृद्धि होगी। कास्ट स्टील के उच्च गलनांक के कारण पिघलने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। इससे स्टील कास्टिंग के अंदर बड़े सिकुड़न का खतरा पैदा हो जाएगा। कच्चे लोहे का गलनांक कम होता है। इस प्रकार, कास्ट स्टील की तुलना में सिकुड़न की समस्या कम होती है। बड़ी सिकुड़न स्टील के पानी की तरलता को प्रभावित करेगी, इस प्रकार कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील की ढलाई क्षमता को प्रभावित करेगी।
अलग-अलग कास्टबिलिटी के कारण, टोंगडा में लोहे की ढलाई और स्टील की ढलाई बनाने के लिए ढलाई प्रक्रिया अलग-अलग होती है। हम मुख्य रूप से लोहे की ढलाई के लिए खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया और रेत कास्टिंग प्रक्रिया को चुनते हैं। लेकिन स्टील कास्टिंग के लिए, हम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया चुनते हैं। ये प्रक्रियाएँ लोहे की ढलाई या स्टील ढलाई की ढलाई, आकार, संरचना और सटीकता की आवश्यकता से निर्धारित होती हैं।
कुछ कारण हैं जो अंतर पैदा करते हैं।
1)गलनांक
स्टील का गलनांक लोहे की तुलना में बहुत अधिक होता है। स्टील को पिघलाने में काफी समय लगता है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील का पानी आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है।
2)तरलता
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान लोहे की तरलता स्टील की तुलना में बेहतर होती है। स्टील में तत्वों की प्रतिशतता एवं संख्या लोहे से अधिक होती है। ये तत्व, जैसे सी, एमएन, अल, विभिन्न प्रकार के मैटर्स प्राप्त करने के लिए अन्य तत्वों के साथ आसानी से रासायनिक प्रतिक्रिया पैदा करेंगे, जो स्टील के पानी की तरलता को प्रभावित करेगा। आयरन का मुख्य घटक Fe है। सिंप्लेक्स रासायनिक तत्व लोहे की ढलाई के लिए अच्छे होते हैं।
3) सिकुड़न
कास्टिंग स्टील का सिकुड़न कच्चे लोहे की तुलना में बड़ा होता है। कास्ट बॉडी सिकुड़न लगभग 10 -14% है और इसकी लाइन सिकुड़न लगभग 1.8-2.5% है। आम तौर पर, जितना अधिक कास्टिंग तापमान की आवश्यकता होगी, सिकुड़न दर में वृद्धि होगी। कास्ट स्टील के उच्च गलनांक के कारण पिघलने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। इससे स्टील कास्टिंग के अंदर बड़े सिकुड़न का खतरा पैदा हो जाएगा। कच्चे लोहे का गलनांक कम होता है। इस प्रकार, कास्ट स्टील की तुलना में सिकुड़न की समस्या कम होती है। बड़ी सिकुड़न स्टील के पानी की तरलता को प्रभावित करेगी, इस प्रकार कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील की ढलाई क्षमता को प्रभावित करेगी।
अलग-अलग कास्टबिलिटी के कारण, टोंगडा में लोहे की ढलाई और स्टील की ढलाई बनाने के लिए ढलाई प्रक्रिया अलग-अलग होती है। हम मुख्य रूप से लोहे की ढलाई के लिए खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया और रेत कास्टिंग प्रक्रिया को चुनते हैं। लेकिन स्टील कास्टिंग के लिए, हम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया चुनते हैं। ये प्रक्रियाएँ लोहे की ढलाई या स्टील ढलाई की ढलाई, आकार, संरचना और सटीकता की आवश्यकता से निर्धारित होती हैं।
हम पेशेवर श्रमिकों, उत्पादन लाइनों और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं। हम आपके उत्पादों के डिजाइन के आधार पर आपको आपकी कास्टिंग के लिए सामग्री पर अच्छे सुझाव दे सकते हैं। यदि आपके पास स्टील कास्टिंग और आयरन कास्टिंग के लिए आरएफक्यू हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें। हम आपके सिस्टम के लिए उच्च योग्य कास्टिंग प्राप्त करने के लिए मिलकर काम कर सकते हैं।
Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कंपनी लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
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