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डाई कास्टिंग क्या है?
2022-12-02
प्रक्रिया
पारंपरिक डाई कास्टिंग तकनीक मुख्य रूप से चार चरणों से बनी होती है, या इसे हाई प्रेशर डाई कास्टिंग कहा जाता है। मोल्ड तैयार करने, भरने, इंजेक्शन मोल्ड और शेकआउट सहित ये चार चरण। वे विभिन्न संशोधित डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के आधार भी हैं। तैयार करने की प्रक्रिया में, हमें मोल्ड की कैविटी के लिए स्नेहक स्प्रे करने की आवश्यकता होती है, स्नेहक मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन कास्टिंग मोल्ड रिलीज में भी मदद कर सकते हैं। फिर आप मोल्ड को बंद कर सकते हैं, मोल्ड में पिघला हुआ धातु डालने के उच्च दबाव के साथ दबाव 10 से 175 मिलियन mpa के बीच होता है। पिघली हुई धातु को भरने के बाद, कास्टिंग जमने तक दबाव बना रहेगा। फिर पुश रॉड सभी कास्टिंग को बाहर कर देगा। क्योंकि एक मोल्ड में कई मोल्ड कैविटी हो सकती हैं, इसलिए हर बार उत्पादन हो सकता है कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कई कास्टिंग। शेकआउट प्रक्रिया में गेट, रनर, गेट और फ्लैश सहित अवशेषों को अलग करने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया आमतौर पर एक विशेष ट्रिमिंग डाई एक्सट्रूज़न कास्टिंग के माध्यम से होती है। काटने और पीसने सहित डोफिंग के अन्य तरीके।
उपकरण
डाई कास्टिंग मशीन को मुख्य रूप से दो अलग-अलग प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन। अंतर यह है कि वे कितनी शक्ति का सामना कर सकते हैं, सामान्य तनाव 400 और 4000 किलोग्राम के बीच होता है।
डाई कास्टिंग में प्रयुक्त धातुएँ
डाई कास्टिंग में प्रयुक्त धातुओं में जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और सीसा टिन मिश्र धातु शामिल हैं।
*जिंक डाई कास्टिंग: सबसे आसान डाई कास्ट मेटल। यह छोटे भागों, कोटिंग के लिए आसान, उच्च संपीड़न शक्ति, प्लास्टिसिटी, लंबी सेवा जीवन बनाने के लिए बहुत ही किफायती है।
* एल्युमीनियम डाई कास्टिंग: हल्की गुणवत्ता, जटिल और पतली दीवार कास्टिंग के निर्माण के लिए उच्च आयाम स्थिरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन, उच्च तापीय चालकता और विद्युत चालकता, उच्च तापमान के तहत उच्च शक्ति।
*मैग्नीशियम डाई कास्टिंग: मशीनिंग करने में आसान, उच्च शक्ति वजन अनुपात, सभी डाई कास्ट धातुओं में सबसे हल्का वजन है।
* कॉपर डाई कास्टिंग: उच्च कठोरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डाई कास्ट धातुओं में सर्वोत्तम यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध, स्टील के करीब ताकत।
फायदे और नुकसान
डाई कास्टिंग के फायदों में अच्छे आकार की सटीकता शामिल है। अन्य कास्टिंग प्रक्रिया (निवेश कास्टिंग और रेत कास्टिंग) की तुलना में, कास्टिंग सतह चिकनी है, गोल कोनों का त्रिज्या लगभग 1-2.5 माइक्रोन है, यह सीधे आंतरिक संरचना, जैसे कि रेशम, हीटिंग तत्व, उच्च शक्ति और असर वाली सतहों को कास्टिंग कर सकता है। अन्य लाभों में शामिल हैं कि यह माध्यमिक मशीनिंग को कम या टाल सकता है, उच्च उत्पादन गति और तन्यता ताकत 415 मिलियन एमपीए तक पहुंच सकती है, उच्च तरल धातु कास्टिंग कर सकती है।
पारंपरिक डाई कास्टिंग तकनीक मुख्य रूप से चार चरणों से बनी होती है, या इसे हाई प्रेशर डाई कास्टिंग कहा जाता है। मोल्ड तैयार करने, भरने, इंजेक्शन मोल्ड और शेकआउट सहित ये चार चरण। वे विभिन्न संशोधित डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के आधार भी हैं। तैयार करने की प्रक्रिया में, हमें मोल्ड की कैविटी के लिए स्नेहक स्प्रे करने की आवश्यकता होती है, स्नेहक मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने में मदद कर सकते हैं, लेकिन कास्टिंग मोल्ड रिलीज में भी मदद कर सकते हैं। फिर आप मोल्ड को बंद कर सकते हैं, मोल्ड में पिघला हुआ धातु डालने के उच्च दबाव के साथ दबाव 10 से 175 मिलियन mpa के बीच होता है। पिघली हुई धातु को भरने के बाद, कास्टिंग जमने तक दबाव बना रहेगा। फिर पुश रॉड सभी कास्टिंग को बाहर कर देगा। क्योंकि एक मोल्ड में कई मोल्ड कैविटी हो सकती हैं, इसलिए हर बार उत्पादन हो सकता है कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कई कास्टिंग। शेकआउट प्रक्रिया में गेट, रनर, गेट और फ्लैश सहित अवशेषों को अलग करने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया आमतौर पर एक विशेष ट्रिमिंग डाई एक्सट्रूज़न कास्टिंग के माध्यम से होती है। काटने और पीसने सहित डोफिंग के अन्य तरीके।
उपकरण
डाई कास्टिंग मशीन को मुख्य रूप से दो अलग-अलग प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन। अंतर यह है कि वे कितनी शक्ति का सामना कर सकते हैं, सामान्य तनाव 400 और 4000 किलोग्राम के बीच होता है।
डाई कास्टिंग में प्रयुक्त धातुएँ
डाई कास्टिंग में प्रयुक्त धातुओं में जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और सीसा टिन मिश्र धातु शामिल हैं।
*जिंक डाई कास्टिंग: सबसे आसान डाई कास्ट मेटल। यह छोटे भागों, कोटिंग के लिए आसान, उच्च संपीड़न शक्ति, प्लास्टिसिटी, लंबी सेवा जीवन बनाने के लिए बहुत ही किफायती है।
* एल्युमीनियम डाई कास्टिंग: हल्की गुणवत्ता, जटिल और पतली दीवार कास्टिंग के निर्माण के लिए उच्च आयाम स्थिरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन, उच्च तापीय चालकता और विद्युत चालकता, उच्च तापमान के तहत उच्च शक्ति।
*मैग्नीशियम डाई कास्टिंग: मशीनिंग करने में आसान, उच्च शक्ति वजन अनुपात, सभी डाई कास्ट धातुओं में सबसे हल्का वजन है।
* कॉपर डाई कास्टिंग: उच्च कठोरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डाई कास्ट धातुओं में सर्वोत्तम यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध, स्टील के करीब ताकत।
फायदे और नुकसान
डाई कास्टिंग के फायदों में अच्छे आकार की सटीकता शामिल है। अन्य कास्टिंग प्रक्रिया (निवेश कास्टिंग और रेत कास्टिंग) की तुलना में, कास्टिंग सतह चिकनी है, गोल कोनों का त्रिज्या लगभग 1-2.5 माइक्रोन है, यह सीधे आंतरिक संरचना, जैसे कि रेशम, हीटिंग तत्व, उच्च शक्ति और असर वाली सतहों को कास्टिंग कर सकता है। अन्य लाभों में शामिल हैं कि यह माध्यमिक मशीनिंग को कम या टाल सकता है, उच्च उत्पादन गति और तन्यता ताकत 415 मिलियन एमपीए तक पहुंच सकती है, उच्च तरल धातु कास्टिंग कर सकती है।
डाई कास्टिंग का सबसे बड़ा नुकसान उच्च उत्पादन लागत है। कास्टिंग उपकरण और मोल्ड, मोल्ड से संबंधित घटक अन्य कास्टिंग विधि की तुलना में महंगे हैं। इसलिए बड़ी संख्या में उत्पादों के लिए डाई कास्टिंग उत्पादन अधिक उपयुक्त है। अन्य नुकसानों में शामिल हैं: यह प्रक्रिया केवल तरल धातु पर लागू होती है और कास्टिंग का वजन 30 ग्राम से 10 किलोग्राम के बीच होना चाहिए। आमतौर पर, अंतिम बैच में डाई कास्टिंग हमेशा सरंध्रता से बाहर निकल जाएगी। तो कोई गर्मी उपचार या वेल्डिंग नहीं कर सकता, क्योंकि अंतर के अंदर गैस गर्मी के प्रभाव में विस्तारित हो जाएगी, जिससे आंतरिक के सूक्ष्म दोष हो जाएंगे।
Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कं, लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।
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