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हाई प्रेशर डाई कास्टिंग वी.एस. लॉस्ट फोम कास्टिंग
यह निवेश कास्टिंग के समान है। विशेष कोटिंग के साथ पॉलीस्टीरिन फोम का विस्तार करके पैटर्न बनाए गए थे। पैटर्न को नकारात्मक दबाव कंटेनर में दफनाने की जरूरत है और अनबॉन्डेड रेत से घिरा हुआ है और कंपन द्वारा कॉम्पैक्ट किया गया है। पिघला हुआ मिश्र धातु पैटर्न पर डाला जाएगा और फोम पैटर्न को वाष्पित करें।
1. कास्टिंग लचीलापन: खोए हुए फोम कास्टिंग के लिए कोई पार्टिंग लाइन और कोर नहीं है, जो इसे जटिल डिजाइन वाले आवास, ट्यूब के लिए उपयुक्त बनाता है।
2. तंग सहिष्णुता और शुद्ध आकार: यह खोई हुई फोम कास्टिंग द्वारा उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है और दीवार की मोटाई 3 मिमी हो सकती है। पिघला हुआ मिश्र धातु डालने पर पैटर्न गायब हो जाएगा, इसलिए कास्टिंग को फोम पैटर्न के रूप में शुद्ध आकार मिलेगा।
3. जटिल डिजाइन के लिए कम लागत: खोई हुई फोम कास्टिंग सख्त सहिष्णुता की आवश्यकता और पतली दीवार ज्यामिति के साथ जटिल उत्पाद के लिए कास्टिंग लागत को कम कर सकती है।
4. छोटी मशीनिंग का अनुरोध: खोई हुई फोम कास्टिंग में उच्च परिशुद्धता होती है और कोई पार्टिंग लाइन और फ्लैश नहीं होता है। इसलिए, कास्टिंग के बाद थोड़ी मशीनिंग और ट्रिमिंग का अनुरोध किया जाता है।
5. वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग: लॉस्ट फोम कास्टिंग न केवल वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि हैंड असेंबली फोम पैटर्न के माध्यम से उत्पाद की छोटी मात्रा के लिए भी उपयुक्त है।
6. आसान संचालन: कार्यकर्ता कम समय के प्रशिक्षण के माध्यम से खोई हुई फोम कास्टिंग को संभाल सकता है /
7. उच्च दक्षता: कास्टिंग प्रक्रिया सरल है और दक्षता बढ़ाने के लिए अलग-अलग कास्टिंग को एक ही पैटर्न में जोड़ा जा सकता है।
हाई प्रेशर डाई कास्टिंग के अपने फायदे भी हैं।
1. उत्कृष्ट आयामी सटीकता।
2. छोटी मशीनिंग का अनुरोध किया
3. लघु चक्र समय
4. पूर्ण स्वचालित उत्पादन डाई कास्टिंग प्रक्रिया में कम श्रम लागत।
1. कास्टिंग लचीलापन: खोए हुए फोम कास्टिंग के लिए कोई पार्टिंग लाइन और कोर नहीं है, जो इसे जटिल डिजाइन वाले आवास, ट्यूब के लिए उपयुक्त बनाता है।
2. तंग सहिष्णुता और शुद्ध आकार: यह खोई हुई फोम कास्टिंग द्वारा उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है और दीवार की मोटाई 3 मिमी हो सकती है। पिघला हुआ मिश्र धातु डालने पर पैटर्न गायब हो जाएगा, इसलिए कास्टिंग को फोम पैटर्न के रूप में शुद्ध आकार मिलेगा।
3. जटिल डिजाइन के लिए कम लागत: खोई हुई फोम कास्टिंग सख्त सहिष्णुता की आवश्यकता और पतली दीवार ज्यामिति के साथ जटिल उत्पाद के लिए कास्टिंग लागत को कम कर सकती है।
4. छोटी मशीनिंग का अनुरोध: खोई हुई फोम कास्टिंग में उच्च परिशुद्धता होती है और कोई पार्टिंग लाइन और फ्लैश नहीं होता है। इसलिए, कास्टिंग के बाद थोड़ी मशीनिंग और ट्रिमिंग का अनुरोध किया जाता है।
5. वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग: लॉस्ट फोम कास्टिंग न केवल वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि हैंड असेंबली फोम पैटर्न के माध्यम से उत्पाद की छोटी मात्रा के लिए भी उपयुक्त है।
6. आसान संचालन: कार्यकर्ता कम समय के प्रशिक्षण के माध्यम से खोई हुई फोम कास्टिंग को संभाल सकता है /
7. उच्च दक्षता: कास्टिंग प्रक्रिया सरल है और दक्षता बढ़ाने के लिए अलग-अलग कास्टिंग को एक ही पैटर्न में जोड़ा जा सकता है।
हाई प्रेशर डाई कास्टिंग के अपने फायदे भी हैं।
1. उत्कृष्ट आयामी सटीकता।
2. छोटी मशीनिंग का अनुरोध किया
3. लघु चक्र समय
4. पूर्ण स्वचालित उत्पादन डाई कास्टिंग प्रक्रिया में कम श्रम लागत।
खोए हुए फोम कास्टिंग की तुलना में, उच्च दबाव डाई कास्टिंग पतली दीवार के साथ गैर-लौह उत्पाद के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, उच्च मात्रा पर कम जटिल ज्यामिति। उच्च दबाव डाई कास्टिंग के लिए टूलिंग लागत काफी महंगी है, इसलिए, भविष्य की मांग मात्रा टूलींग के लिए निवेश करने से पहले विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कुछ सरंध्रता होगी क्योंकि उच्च गति इंजेक्शन के कारण कास्टिंग के अंदर हवा फंस गई है। इसलिए डाई कास्टिंग भागों वेल्डिंग और गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कं, लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।
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