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लोहे की ढलाई की खुरदरापन को सुधारने का तरीका
रेत का आकार सतह को बहुत अधिक प्रभावित करता है। व्यापक रूप से गोल, चौकोर और त्रिकोण रेत का उपयोग किया जाता है। त्रिभुज रेत सबसे खराब हैं। रेत के मिश्रण के दौरान रेत के बीच का अंतर बड़ा होता है। यदि यह राल रेत की ढलाई है, तो इसमें बहुत सारे राल खर्च होते हैं।
2) कास्टिंग की आवश्यक सामग्री
कुछ सामग्री रेत की ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे कि बहुत कम मैंगनीज वाली कुछ सामग्री। ऐसी सामग्रियों से बने घटक गंभीर संकोचन के साथ होते हैं और सतह बेहद खुरदरी होती है।
3) डालने का कार्य प्रणाली
यदि डालना प्रणाली उचित रूप से डिज़ाइन नहीं की गई है, तो संकोचन और अपर्याप्त कास्ट दोष होंगे। यदि दबाने वाली स्लैग प्रणाली उचित नहीं है, तो स्लैग कास्टिंग गुहाओं में प्रवाहित होंगे, जिससे रेत छिद्र दोष हो जाएगा। इससे खुरदरापन प्रभावित होगा।
4) स्लैगिंग
यदि पिघले हुए लोहे के पानी में स्लैग को पर्याप्त रूप से नहीं हटाया जाता है या डालने की प्रक्रिया के दौरान स्पष्ट रूप से फ़िल्टर नहीं किया जाता है, तो स्लैग को कास्ट कैविटी में डाल दिया जाएगा। यह लावा समावेशन दोषों का कारण होगा। इससे खुरदरापन प्रभावित होगा।
5) अनुचित संचालन
अनुचित संचालन भी कास्टिंग दोष और किसी न किसी सतह का कारण बन सकता है। इस तरह के अनुचित संचालन में शामिल हैं, साँचे के संयोजन के दौरान रेत को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया गया है, रेत को मॉडलिंग के दौरान संकुचित नहीं किया गया है, और रेत के बीच गलत मिलान दर शामिल है। यदि सैंड या मॉडल पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो सैंड होल दोष उत्पन्न होंगे।
6) पी का प्रतिशत
यदि पी
2) कास्टिंग की आवश्यक सामग्री
कुछ सामग्री रेत की ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे कि बहुत कम मैंगनीज वाली कुछ सामग्री। ऐसी सामग्रियों से बने घटक गंभीर संकोचन के साथ होते हैं और सतह बेहद खुरदरी होती है।
3) डालने का कार्य प्रणाली
यदि डालना प्रणाली उचित रूप से डिज़ाइन नहीं की गई है, तो संकोचन और अपर्याप्त कास्ट दोष होंगे। यदि दबाने वाली स्लैग प्रणाली उचित नहीं है, तो स्लैग कास्टिंग गुहाओं में प्रवाहित होंगे, जिससे रेत छिद्र दोष हो जाएगा। इससे खुरदरापन प्रभावित होगा।
4) स्लैगिंग
यदि पिघले हुए लोहे के पानी में स्लैग को पर्याप्त रूप से नहीं हटाया जाता है या डालने की प्रक्रिया के दौरान स्पष्ट रूप से फ़िल्टर नहीं किया जाता है, तो स्लैग को कास्ट कैविटी में डाल दिया जाएगा। यह लावा समावेशन दोषों का कारण होगा। इससे खुरदरापन प्रभावित होगा।
5) अनुचित संचालन
अनुचित संचालन भी कास्टिंग दोष और किसी न किसी सतह का कारण बन सकता है। इस तरह के अनुचित संचालन में शामिल हैं, साँचे के संयोजन के दौरान रेत को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया गया है, रेत को मॉडलिंग के दौरान संकुचित नहीं किया गया है, और रेत के बीच गलत मिलान दर शामिल है। यदि सैंड या मॉडल पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो सैंड होल दोष उत्पन्न होंगे।
6) पी का प्रतिशत
यदि पी
अनुभव के अनुसार, कुछ उच्च तापमान प्रतिरोधों को जोड़ने से प्रीकोटेड सैंड कास्टिंग की सतह खुरदरापन में सुधार हो सकता है। इस तरह के उच्च तापमान प्रतिरोध ठोस चरण के सिंटरिंग को प्राप्त कर सकते हैं, जो लोहे की ढलाई के खुरदरेपन या चिकने स्तर को बढ़ाते हैं।
Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कं, लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।
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