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निवेश कास्टिंग क्या है और यह कैसे काम करता है?

2022-10-10

निवेश कास्टिंग (खोया मोम कास्टिंग)
किसी उत्पाद के निर्माण के लिए कौन सी कास्टिंग प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है, यह निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं, लागत और व्यवहार्यता जैसे कारक। निवेश कास्टिंग का वर्णन करने वाले इस लेख का उद्देश्य आपको एक सूचित कास्टिंग निर्णय लेने में मदद करना है।

सामग्री की बर्बादी, ऊर्जा और बाद की मशीनिंग को कम करते हुए निवेश कास्टिंग सटीक घटकों का उत्पादन करती है। यह बहुत जटिल भागों का उत्पादन भी सुनिश्चित कर सकता है। यह डिजाइन इंजीनियरों के लिए निवेश कास्टिंग प्रक्रिया को काफी उपयोगी बनाता है।

लक्ष्य यह समझना है कि निवेश कास्टिंग का क्या मतलब है। तो, वास्तव में âनिवेशâ कास्टिंग में निवेश क्या है? शब्द âनिवेश किया गया ऐतिहासिक रूप से âकपड़े पहने हुएâ या âघेरा हुआ’ का अर्थ रखता है। निवेश कास्टिंग सिरेमिक, प्लास्टर, या प्लास्टिक से बने एक खोल का उपयोग करता है जो एक मोम पैटर्न के चारों ओर बनता है। मोम के पैटर्न को पिघलाया जाता है और एक भट्टी में निकाला जाता है और ढलाई बनाने के लिए धातु को खोल में डाला जाता है।

निवेश कास्टिंग किसके लिए प्रयोग किया जाता है? आइए बेहतर समझ के लिए निवेश कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया को विभाजित करें:

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया

पैटर्न बनाना
यह तैयार भाग के समान विवरण के साथ एक पैटर्न का उपयोग करता है, सिवाय इसके कि थर्मल संकुचन (यानी सिकुड़ने) के लिए एक भत्ता है।

पैटर्न आमतौर पर धातु इंजेक्शन डाई का उपयोग करके मोम से बने होते हैं।

वैक्स पैटर्न को माउंट करना और ट्री बनाना
एक बार एक मोम पैटर्न तैयार हो जाने के बाद, इसे गेट और रनर मेटल डिलीवरी सिस्टम बनाने के लिए अन्य मोम घटकों के साथ इकट्ठा किया जाता है।

वांछित फिनिश घटक के आकार और विन्यास के आधार पर, एक पेड़ का उपयोग करके कई मोम पैटर्न संसाधित किए जा सकते हैं।

मोल्ड शेल बनाना
संपूर्ण मोम पैटर्न असेंबली को सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है, रेत के प्लास्टर से ढका जाता है, और सूखने दिया जाता है।

वांछित मोटाई का एक खोल बनने तक गीली डुबकी और बाद में प्लास्टरिंग के चक्र दोहराए जाते हैं। वह मोटाई आंशिक रूप से उत्पाद के आकार और विन्यास द्वारा तय की जाती है।

एक बार सिरेमिक खोल सूख जाने के बाद, ढलाई के दौरान पिघली हुई धातु को बनाए रखने के लिए यह पर्याप्त रूप से मजबूत हो जाता है।

मोम निकालना
अधिकांश मोम को पिघलाने के लिए पूरी असेंबली को भाप आटोक्लेव में रखा जाता है।

बची हुई मोम जो चीनी मिट्टी के खोल में भिगो दी जाती है, उसे भट्टी में जला दिया जाता है। इस बिंदु पर, अवशिष्ट मोम पैटर्न और गेटिंग सामग्री को पूरी तरह से हटा दिया गया है और सिरेमिक मोल्ड वांछित कास्ट भाग के आकार में एक गुहा के साथ रहता है।

यह उच्च तापमान ऑपरेशन सिरेमिक सामग्री की ताकत और स्थिरता को भी बढ़ाता है। इसके अलावा, यह डालने के दौरान खोल और धातु की प्रतिक्रिया को कम करने में मदद करता है।

पिघलाएं और कास्ट करें
मोल्ड को एक विशिष्ट तापमान पर पहले से गरम किया जाता है और पिघली हुई धातु से भरा जाता है, जिससे धातु की ढलाई होती है।

इस प्रक्रिया का उपयोग करके लगभग किसी भी मिश्र धातु का उत्पादन किया जा सकता है। या तो हवा के पिघलने या वैक्यूम पिघलने को मिश्र धातु रसायन विज्ञान द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। मिश्र धातु में प्रतिक्रियाशील तत्व मौजूद होने पर मुख्य रूप से वैक्यूम पिघलने का उपयोग किया जाता है।

अंतिम संचालन
एक बार कास्टिंग पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाने के बाद, नॉकआउट ऑपरेशन में मोल्ड शेल को कास्टिंग से अलग कर दिया जाता है।

फाटकों और धावकों को कास्टिंग से काट दिया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो अंतिम पोस्ट-प्रोसेसिंग सैंडब्लास्टिंग, पीस और मशीनिंग को कास्टिंग को आयामी रूप से समाप्त करने के लिए किया जाता है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण में फ्लोरोसेंट प्रवेशक, चुंबकीय कण, रेडियोग्राफिक या अन्य निरीक्षण शामिल हो सकते हैं। अंतिम आयामी निरीक्षण, मिश्र धातु परीक्षण के परिणाम और एनडीटी को शिपमेंट से पहले सत्यापित किया जाता है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
आकार सीमा:
हालांकि अधिकांश निवेश कास्टिंग छोटे होते हैं, निवेश प्रक्रिया 1,000 पाउंड से अधिक वजन वाली कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। यह क्षमता अपेक्षाकृत कम संख्या में निवेश करने वालों तक सीमित है और इसे संभालने में विशेष विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। अधिकांश कास्ट पार्ट्स औंस में 20 पाउंड की रेंज में आते हैं।

बहुमुखी और जटिल आकार:
निवेश कास्टिंग जटिल मार्गों और रूपरेखाओं के साथ लगातार और दोहरावदार करीबी सहनशीलता प्रदान करता है। इनमें से कई विन्यासों का उत्पादन करना असंभव है। उदाहरण के लिए, जहां मशीन टूल्स नहीं पहुंच सकते। नेट-शेप या नियर-नेट-शेप कास्ट घटकों को प्राप्त करने से पोस्ट-कास्ट प्रोसेसिंग लागत नाटकीय रूप से कम हो सकती है।

निवेश कास्टिंग वेल्डमेंट या फैब्रिकेटिंग का एक अच्छा विकल्प है। कई घटकों को एक कास्टिंग में जोड़ा जा सकता है। जितने अधिक संयुक्त होते हैं, विनिर्माण दक्षता उतनी ही बेहतर होती है। मल्टी-पीस घटकों को एकल निवेश कास्टिंग में परिवर्तित करना आमतौर पर अधिक आयामी सटीकता और कम भाग जटिलता प्रदान करता है।

सटीक और चिकनी सतहें:
उपयोग किए गए सिरेमिक खोल को मोम को पॉलिश एल्यूमीनियम डाई में इंजेक्ट करके उत्पादित चिकनी पैटर्न के आसपास बनाया गया है। एक 125 माइक्रो फिनिश मानक है, और इससे भी बेहतर फिनिश असामान्य नहीं है।

निवेश कास्टिंग में कोई पार्टिंग लाइन नहीं होती है क्योंकि दो आधे मोल्ड्स (जैसे रेत कास्टिंग के मामले में) के बजाय केवल एक मोल्ड का उपयोग किया जाता है। सतह के दोषों और सौंदर्य प्रसाधनों के मानकों पर चर्चा की जाती है और कार्य के आधार पर ग्राहक के साथ सहमति व्यक्त की जाती है।

नीचे आपेक्षिक सतह परिसज्जा की तुलना दी गई है जिसकी विभिन्न ढलाई प्रक्रियाओं से उम्मीद की जा सकती है:

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया	आरएमएस रेंज
मरना	20 120
निवेश	60 - 200
शैल ढालना	120 - 300
केन्द्रापसारक â मानक टूलींग	400 - 500
केन्द्रापसारक â स्थायी ढालना	20 300
स्टेटिक â स्थायी मोल्ड	200 - 420
सामान्य अलौह रेत	300 - 560
सामान्य लौह हरी रेत	560 - 900

Ningbo Zhiye मैकेनिकल कंपोनेंट्स कं, लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।

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